(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射(she)段(duan)出口(kou)集氣管聯箱焊(han)縫出現(xian)裂(lie)紋，停車進行補焊(han)。原因分析:聯箱制造焊(han)接質量不合(he)格。

(3)預熱爐(lu)(lu)對流段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)水換(huan)熱管(guan)(guan)(guan)泄(xie)漏，因修復困(kun)難、施工難度大，經專題會議研究決定(ding)將(jiang)鍋(guo)爐(lu)(lu)給水管(guan)(guan)(guan)道自爐(lu)(lu)外短(duan)接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給水進出口(kou)聯(lian)箱處進行了封(feng)堵。原因分(fen)析: 對流段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)水換(huan)熱管(guan)(guan)(guan)制(zhi)造質量差。

(4)輻射段出(chu)口聯箱與盤管(guan)角(jiao)焊縫(feng)發(fa)生泄漏，系統(tong)停車對漏點進行補焊。原(yuan)因分析: 輻射段盤管(guan)出(chu)口管(guan)與聯箱的焊接結構原(yuan)始(shi)設計和焊接工(gong)藝不完善; 角(jiao)焊縫(feng)存在焊角(jiao)高度(du)不夠且未(wei)焊透的問題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱(xiang)與盤(pan)管角焊縫處再(zai)次發生泄漏，停車對聯(lian)箱(xiang)進行改造、更換，徹(che)底解決了設計方面存在的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯箱出口配(pei)(pei)對(dui)法蘭(lan)(lan)裂(lie)縫(feng)泄漏。原因分析: 配(pei)(pei)對(dui)法蘭(lan)(lan)與管道(dao)在原始安裝過程中存在錯邊(bian)現象(xiang)，且該管道(dao)熱膨脹應(ying)力集中在法蘭(lan)(lan)高(gao)頸過渡(du)區，運行過程中由于應(ying)力過大而導(dao)致裂(lie)紋產生。進(jin)一(yi)步檢(jian)查發現聯箱法蘭(lan)(lan)高(gao)頸部(bu)位存在裂(lie)紋，對(dui)聯箱法蘭(lan)(lan)及配(pei)(pei)對(dui)法蘭(lan)(lan)進(jin)行了更(geng)換(huan)。