預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出(chu)口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因(yin)分析: 安裝質量方面(mian)的問題(ti)，螺栓選(xuan)材錯(cuo)誤。

(2)輻射段出(chu)口(kou)集氣管(guan)聯(lian)箱(xiang)焊縫(feng)出(chu)現裂紋，停(ting)車進(jin)行補(bu)焊。原因分(fen)析:聯(lian)箱(xiang)制(zhi)造焊接質量不(bu)合格。

(3)預熱爐(lu)對(dui)流段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)換熱管(guan)(guan)(guan)泄漏(lou)，因(yin)修復(fu)困(kun)難(nan)、施工難(nan)度大，經專題會(hui)議研(yan)究決定將(jiang)鍋(guo)(guo)爐(lu)給水(shui)管(guan)(guan)(guan)道自爐(lu)外短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)給水(shui)進出口(kou)聯箱處進行了封堵。原因(yin)分(fen)析: 對(dui)流段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)換熱管(guan)(guan)(guan)制造質量差。

(4)輻射段出口(kou)聯箱(xiang)與(yu)盤管角(jiao)(jiao)焊(han)縫發生泄漏(lou)，系統停車對(dui)漏(lou)點進行補焊(han)。原因分(fen)析: 輻射段盤管出口(kou)管與(yu)聯箱(xiang)的焊(han)接結構原始(shi)設計和焊(han)接工藝不(bu)完善; 角(jiao)(jiao)焊(han)縫存在焊(han)角(jiao)(jiao)高(gao)度不(bu)夠且未焊(han)透的問題(ti)。

(5)輻射段(duan)出(chu)口聯箱(xiang)與盤管角焊縫處再次(ci)發生(sheng)泄漏，停車對聯箱(xiang)進(jin)行改造、更換，徹(che)底(di)解決(jue)了設計方(fang)面存在的缺(que)陷。

(6)輻射(she)段聯箱(xiang)出口配對(dui)(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分析(xi): 配對(dui)(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)與管(guan)(guan)道在原始(shi)安裝過(guo)程中(zhong)存在錯邊現象，且該管(guan)(guan)道熱膨脹應(ying)力集中(zhong)在法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高頸過(guo)渡區，運(yun)行(xing)過(guo)程中(zhong)由于應(ying)力過(guo)大而導(dao)致(zhi)裂(lie)紋(wen)產生。進一步檢(jian)查發現聯箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高頸部位存在裂(lie)紋(wen)，對(dui)(dui)聯箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)及配對(dui)(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)進行(xing)了更換。