預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射段出口(kou)法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓(shuan)進行更換。原因分析: 安(an)裝質量方面的(de)問題(ti)，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯(lian)箱(xiang)焊縫出現裂紋，停車進(jin)行補焊。原因分析:聯(lian)箱(xiang)制(zhi)造焊接(jie)質量(liang)不合格。

(3)預熱(re)爐對(dui)流(liu)段鍋(guo)(guo)(guo)爐水(shui)換熱(re)管泄漏(lou)，因(yin)修復困(kun)難、施(shi)工難度大，經專題會議研究決定(ding)將鍋(guo)(guo)(guo)爐給(gei)水(shui)管道自爐外短接，鍋(guo)(guo)(guo)爐給(gei)水(shui)進出口聯(lian)箱處進行(xing)了(le)封(feng)堵。原因(yin)分(fen)析: 對(dui)流(liu)段鍋(guo)(guo)(guo)爐水(shui)換熱(re)管制造質量差。

(4)輻射段(duan)(duan)出(chu)口(kou)聯箱與盤管角焊(han)縫發生泄漏，系統停車對漏點(dian)進行(xing)補焊(han)。原(yuan)(yuan)因分析: 輻射段(duan)(duan)盤管出(chu)口(kou)管與聯箱的焊(han)接結構原(yuan)(yuan)始設計和焊(han)接工(gong)藝不(bu)完善; 角焊(han)縫存在焊(han)角高度不(bu)夠且(qie)未(wei)焊(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯(lian)(lian)箱與盤(pan)管角焊縫處(chu)再次發生泄漏，停車對聯(lian)(lian)箱進(jin)行改造、更換，徹(che)底解決了(le)設計方面存(cun)在的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口配(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)裂縫泄(xie)漏(lou)。原因分(fen)析: 配(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)與管道在原始安裝過(guo)程中存(cun)在錯邊現(xian)象，且該管道熱膨脹應(ying)力集中在法(fa)蘭(lan)(lan)高頸過(guo)渡區(qu)，運行過(guo)程中由(you)于應(ying)力過(guo)大而導致裂紋(wen)產(chan)生。進一步檢查發現(xian)聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)高頸部(bu)位存(cun)在裂紋(wen)，對聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)及配(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)進行了更換。