(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集氣管(guan)聯箱(xiang)焊(han)縫出(chu)現裂紋，停(ting)車(che)進行補焊(han)。原(yuan)因(yin)分析:聯箱(xiang)制造焊(han)接質量(liang)不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對(dui)流段鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)水換熱(re)管(guan)泄漏，因修復困難、施工難度(du)大，經專題會議研(yan)究決定將鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)給水管(guan)道自(zi)爐(lu)(lu)外短(duan)接，鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)給水進出口聯箱(xiang)處進行了(le)封堵。原(yuan)因分析: 對(dui)流段鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)水換熱(re)管(guan)制造質量(liang)差。

(4)輻射(she)段出口(kou)聯箱與盤管(guan)(guan)角(jiao)焊(han)(han)縫發生泄漏(lou)，系統停車(che)對漏(lou)點進行(xing)補焊(han)(han)。原因分析(xi): 輻射(she)段盤管(guan)(guan)出口(kou)管(guan)(guan)與聯箱的焊(han)(han)接結構原始設計和焊(han)(han)接工(gong)藝不(bu)完善; 角(jiao)焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角(jiao)高度不(bu)夠且未焊(han)(han)透(tou)的問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤(pan)管角焊縫處再次發生泄漏，停(ting)車對聯箱進(jin)行改造、更換(huan)，徹底解決了設計方面存在(zai)的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)出口(kou)配對法蘭(lan)裂(lie)縫泄(xie)漏。原(yuan)因分析: 配對法蘭(lan)與管道(dao)在原(yuan)始安裝過(guo)程中存在錯邊現(xian)象，且該管道(dao)熱(re)膨脹應力(li)集中在法蘭(lan)高(gao)頸(jing)過(guo)渡區，運行過(guo)程中由于(yu)應力(li)過(guo)大而導致裂(lie)紋(wen)(wen)產生。進(jin)一(yi)步檢查發現(xian)聯(lian)箱(xiang)法蘭(lan)高(gao)頸(jing)部位存在裂(lie)紋(wen)(wen)，對聯(lian)箱(xiang)法蘭(lan)及配對法蘭(lan)進(jin)行了(le)更換。