預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻射(she)段出口法蘭泄(xie)漏，停(ting)車(che)對墊(dian)片及螺(luo)栓(shuan)進(jin)行更換(huan)。原(yuan)因分析: 安裝質量(liang)方面的問題(ti)，螺(luo)栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段(duan)出(chu)口集氣(qi)管(guan)聯箱焊(han)(han)縫出(chu)現裂紋(wen)，停車進(jin)行補焊(han)(han)。原因分析:聯箱制(zhi)造(zao)焊(han)(han)接質量不(bu)合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)對(dui)流(liu)(liu)段(duan)鍋爐(lu)(lu)水換熱管(guan)泄漏，因(yin)修(xiu)復困難、施工難度大，經專題會議研究(jiu)決定將鍋爐(lu)(lu)給(gei)(gei)水管(guan)道自(zi)爐(lu)(lu)外短接，鍋爐(lu)(lu)給(gei)(gei)水進出口聯箱處進行了封堵。原因(yin)分析: 對(dui)流(liu)(liu)段(duan)鍋爐(lu)(lu)水換熱管(guan)制造質(zhi)量差。

(4)輻射段出口(kou)聯箱(xiang)與盤管(guan)角(jiao)(jiao)焊(han)(han)縫發(fa)生泄漏，系統停車對漏點進行補焊(han)(han)。原因(yin)分析: 輻射段盤管(guan)出口(kou)管(guan)與聯箱(xiang)的焊(han)(han)接結(jie)構(gou)原始設計和焊(han)(han)接工藝(yi)不完(wan)善; 角(jiao)(jiao)焊(han)(han)縫存在(zai)焊(han)(han)角(jiao)(jiao)高度(du)不夠且未焊(han)(han)透的問(wen)題。

(5)輻射段(duan)出口聯箱(xiang)與盤管角焊縫處再次發生泄(xie)漏，停車對聯箱(xiang)進行改造、更換，徹底解決了設計方面存在的缺(que)陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口配對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分析: 配對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)與管道在原始安裝過程(cheng)(cheng)中存(cun)在錯(cuo)邊現(xian)象，且該管道熱膨脹應(ying)力(li)集中在法(fa)蘭(lan)高頸過渡區，運行(xing)(xing)過程(cheng)(cheng)中由(you)于應(ying)力(li)過大而導致裂(lie)紋(wen)產生。進(jin)一步檢(jian)查(cha)發現(xian)聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)高頸部(bu)位存(cun)在裂(lie)紋(wen)，對(dui)(dui)聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)及配對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)進(jin)行(xing)(xing)了(le)更換。