(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段(duan)出(chu)口(kou)集氣管聯(lian)箱(xiang)焊(han)(han)縫出(chu)現裂紋，停車(che)進行(xing)補(bu)焊(han)(han)。原(yuan)因分析:聯(lian)箱(xiang)制造焊(han)(han)接質(zhi)量不合格。

(3)預熱爐對(dui)(dui)流(liu)段鍋(guo)(guo)爐水換熱管(guan)泄漏，因修復困(kun)難、施工難度(du)大，經專(zhuan)題會議研究決定將鍋(guo)(guo)爐給水管(guan)道自爐外短接，鍋(guo)(guo)爐給水進出口聯箱(xiang)處進行了封堵。原因分析(xi): 對(dui)(dui)流(liu)段鍋(guo)(guo)爐水換熱管(guan)制造質量差。

(4)輻射(she)段出口(kou)聯箱與盤管角焊(han)(han)縫發生泄漏，系統停車對漏點進(jin)行補焊(han)(han)。原(yuan)因(yin)分析: 輻射(she)段盤管出口(kou)管與聯箱的(de)焊(han)(han)接結構原(yuan)始設計和(he)焊(han)(han)接工(gong)藝(yi)不完善; 角焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角高度(du)不夠(gou)且未焊(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻射段(duan)出口聯(lian)箱與盤(pan)管角焊縫處再次(ci)發(fa)生泄漏，停車對聯(lian)箱進行(xing)改造、更換，徹(che)底解決了(le)設計方(fang)面存在的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯箱出口配對法蘭(lan)(lan)裂(lie)縫(feng)泄漏。原(yuan)(yuan)因分析: 配對法蘭(lan)(lan)與管(guan)道在(zai)原(yuan)(yuan)始安裝過程(cheng)中存在(zai)錯邊現象，且該管(guan)道熱膨脹應(ying)力集中在(zai)法蘭(lan)(lan)高頸過渡(du)區，運行過程(cheng)中由于應(ying)力過大而導致裂(lie)紋產生。進(jin)一步(bu)檢(jian)查發現聯箱法蘭(lan)(lan)高頸部位存在(zai)裂(lie)紋，對聯箱法蘭(lan)(lan)及配對法蘭(lan)(lan)進(jin)行了更換。