(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口(kou)集氣管聯箱焊(han)縫出(chu)現裂(lie)紋，停車進(jin)行補焊(han)。原(yuan)因分析:聯箱制(zhi)造(zao)焊(han)接質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)泄漏，因修復困(kun)難(nan)、施工(gong)難(nan)度大，經(jing)專題會議研(yan)究決定(ding)將(jiang)鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)管(guan)道(dao)自爐(lu)(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)進出口聯箱處進行(xing)了(le)封(feng)堵(du)。原因分析(xi): 對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)制造質量差。

(4)輻射段出口聯箱(xiang)與盤(pan)管(guan)角(jiao)焊(han)縫發生(sheng)泄漏，系統停(ting)車對漏點進(jin)行(xing)補(bu)焊(han)。原(yuan)因分析: 輻射段盤(pan)管(guan)出口管(guan)與聯箱(xiang)的焊(han)接結構原(yuan)始設計和焊(han)接工(gong)藝不完(wan)善(shan); 角(jiao)焊(han)縫存在焊(han)角(jiao)高度不夠且(qie)未焊(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯(lian)(lian)箱與盤(pan)管角(jiao)焊縫(feng)處再次發生(sheng)泄漏，停車對聯(lian)(lian)箱進行改(gai)造(zao)、更(geng)換，徹底解決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱出口配(pei)對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原(yuan)因分析(xi): 配(pei)對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)與管道在(zai)(zai)原(yuan)始(shi)安裝過程中(zhong)存在(zai)(zai)錯(cuo)邊現象，且該管道熱膨脹(zhang)應力集中(zhong)在(zai)(zai)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸過渡區，運行(xing)過程中(zhong)由(you)于應力過大而導(dao)致裂紋產生。進一步檢查(cha)發現聯箱法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸部(bu)位存在(zai)(zai)裂紋，對(dui)聯箱法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)進行(xing)了更(geng)換。