(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯箱焊縫出現裂(lie)紋，停車進行補焊。原因分析:聯箱制(zhi)造(zao)焊接(jie)質量不合格。

(3)預熱(re)爐對流段鍋(guo)爐水換(huan)熱(re)管泄漏，因(yin)修復困難、施工難度大，經專題(ti)會議研(yan)究決(jue)定(ding)將鍋(guo)爐給(gei)水管道自爐外短接(jie)，鍋(guo)爐給(gei)水進(jin)出(chu)口聯箱(xiang)處進(jin)行了封堵。原因(yin)分(fen)析: 對流段鍋(guo)爐水換(huan)熱(re)管制造質(zhi)量差(cha)。

(4)輻射(she)段出口聯(lian)箱與盤管(guan)角(jiao)焊縫(feng)發生泄(xie)漏(lou)，系(xi)統停車(che)對漏(lou)點進行補(bu)焊。原因(yin)分(fen)析: 輻射(she)段盤管(guan)出口管(guan)與聯(lian)箱的(de)焊接結(jie)構原始設(she)計和焊接工藝不完善; 角(jiao)焊縫(feng)存在焊角(jiao)高度(du)不夠且未焊透的(de)問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角焊縫處(chu)再次(ci)發生泄漏，停車對聯箱進行改造、更換，徹底解(jie)決了設計(ji)方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口(kou)配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭裂縫泄漏(lou)。原因分析(xi): 配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭與管道(dao)在(zai)(zai)原始安(an)裝過(guo)程中(zhong)存在(zai)(zai)錯(cuo)邊現象，且該(gai)管道(dao)熱膨脹應力集中(zhong)在(zai)(zai)法(fa)(fa)蘭高頸過(guo)渡(du)區，運(yun)行(xing)過(guo)程中(zhong)由于應力過(guo)大而導(dao)致裂紋(wen)產生。進一步檢(jian)查(cha)發現聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭高頸部位存在(zai)(zai)裂紋(wen)，對(dui)(dui)聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭及配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭進行(xing)了更換。