(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯(lian)箱焊縫出現裂(lie)紋(wen)，停車進行(xing)補焊。原因分析:聯(lian)箱制造焊接質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)對流(liu)段(duan)鍋爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管泄漏，因(yin)修復困(kun)難、施工難度大，經(jing)專(zhuan)題會議(yi)研究決定將鍋爐(lu)(lu)(lu)給(gei)水(shui)管道自(zi)爐(lu)(lu)(lu)外短接，鍋爐(lu)(lu)(lu)給(gei)水(shui)進(jin)出口聯箱處(chu)進(jin)行(xing)了封(feng)堵。原因(yin)分析: 對流(liu)段(duan)鍋爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管制造質(zhi)量差。

(4)輻射段出(chu)口(kou)聯(lian)箱與盤管角(jiao)焊縫發生泄(xie)漏，系統停車對(dui)漏點進行補焊。原(yuan)因分析: 輻射段盤管出(chu)口(kou)管與聯(lian)箱的焊接結構(gou)原(yuan)始設計和焊接工藝不(bu)完(wan)善; 角(jiao)焊縫存在焊角(jiao)高度(du)不(bu)夠(gou)且未焊透的問題。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)與盤(pan)管角焊縫處再次發(fa)生泄漏，停車對聯箱(xiang)進(jin)行改造、更(geng)換(huan)，徹底解決了設計(ji)方(fang)面存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口(kou)配對法(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分析(xi): 配對法(fa)蘭(lan)(lan)與管(guan)(guan)道在原始安裝(zhuang)過程中存在錯(cuo)邊現(xian)象，且該管(guan)(guan)道熱(re)膨(peng)脹應力集中在法(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸過渡(du)區，運(yun)行(xing)過程中由于應力過大而導(dao)致裂(lie)紋產生。進一步(bu)檢查發現(xian)聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸部位存在裂(lie)紋，對聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)及(ji)配對法(fa)蘭(lan)(lan)進行(xing)了(le)更換。