預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出(chu)口法蘭泄漏，停車對墊(dian)片及螺(luo)栓進行更換(huan)。原(yuan)因分析: 安裝(zhuang)質量(liang)方面的問題(ti)，螺(luo)栓選材錯(cuo)誤(wu)。

(2)輻射段出(chu)口(kou)集氣管聯箱焊縫出(chu)現(xian)裂(lie)紋，停車進行補焊。原因分析:聯箱制造焊接質量(liang)不合格。

(3)預熱(re)爐對流(liu)段鍋(guo)爐水(shui)(shui)換熱(re)管(guan)泄漏(lou)，因修復困難、施工難度大，經(jing)專題會議研究決定(ding)將鍋(guo)爐給(gei)(gei)水(shui)(shui)管(guan)道(dao)自爐外(wai)短接，鍋(guo)爐給(gei)(gei)水(shui)(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封堵。原因分(fen)析: 對流(liu)段鍋(guo)爐水(shui)(shui)換熱(re)管(guan)制造質量差。

(4)輻(fu)射(she)段出口聯箱(xiang)與盤管角焊(han)(han)縫(feng)(feng)發生(sheng)泄漏，系統停(ting)車對漏點(dian)進行補(bu)焊(han)(han)。原因(yin)分析: 輻(fu)射(she)段盤管出口管與聯箱(xiang)的焊(han)(han)接結構原始設(she)計和焊(han)(han)接工藝不(bu)完善(shan); 角焊(han)(han)縫(feng)(feng)存(cun)在焊(han)(han)角高(gao)度不(bu)夠且未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射段出口(kou)聯箱與盤管(guan)角焊縫處再次發(fa)生泄(xie)漏(lou)，停(ting)車對聯箱進(jin)行改造、更(geng)換，徹底解決了設計方面存在(zai)的缺陷。

(6)輻射(she)段聯(lian)(lian)箱(xiang)出口配對(dui)(dui)法蘭(lan)裂(lie)(lie)縫泄漏。原因分(fen)析: 配對(dui)(dui)法蘭(lan)與(yu)管(guan)(guan)道(dao)在(zai)原始安裝過(guo)程中(zhong)存在(zai)錯邊現象，且該管(guan)(guan)道(dao)熱膨脹(zhang)應力(li)集(ji)中(zhong)在(zai)法蘭(lan)高頸(jing)過(guo)渡(du)區，運行(xing)過(guo)程中(zhong)由于應力(li)過(guo)大而導致裂(lie)(lie)紋產生。進一步檢查發現聯(lian)(lian)箱(xiang)法蘭(lan)高頸(jing)部(bu)位(wei)存在(zai)裂(lie)(lie)紋，對(dui)(dui)聯(lian)(lian)箱(xiang)法蘭(lan)及配對(dui)(dui)法蘭(lan)進行(xing)了更換。