預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻射段(duan)出(chu)口法蘭泄漏，停車對墊片及(ji)螺栓(shuan)進行更換。原因分析: 安裝質量方(fang)面的(de)問題，螺栓(shuan)選材錯(cuo)誤(wu)。

(2)輻射(she)段(duan)出口(kou)集(ji)氣管聯箱焊縫(feng)出現裂(lie)紋，停(ting)車進(jin)行(xing)補焊。原(yuan)因(yin)分析:聯箱制造焊接質量不(bu)合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對流段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)換熱(re)管泄漏，因修(xiu)復困難、施工(gong)難度(du)大，經專題會議研究(jiu)決(jue)定將鍋(guo)(guo)爐(lu)給水(shui)管道自爐(lu)外(wai)短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)給水(shui)進(jin)出(chu)口(kou)聯箱處進(jin)行了封堵。原因分析: 對流段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)換熱(re)管制造質量差。

(4)輻(fu)射段(duan)出口聯箱與盤(pan)管角焊縫(feng)發生泄(xie)漏，系統停車(che)對漏點進(jin)行補焊。原(yuan)因分析: 輻(fu)射段(duan)盤(pan)管出口管與聯箱的(de)焊接(jie)結(jie)構原(yuan)始設(she)計和焊接(jie)工藝不完善; 角焊縫(feng)存在焊角高度不夠且未焊透的(de)問題。

(5)輻(fu)射段出(chu)口聯箱(xiang)(xiang)與盤管角焊縫處再次發(fa)生泄漏，停車對聯箱(xiang)(xiang)進行改造、更(geng)換(huan)，徹底解決了設計方面存(cun)在的缺陷。

(6)輻射段(duan)聯(lian)(lian)箱出口配對法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)裂(lie)縫(feng)泄漏。原因(yin)分析: 配對法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)與管(guan)道在原始安裝過程中存在錯邊現(xian)象，且該管(guan)道熱膨脹應力集中在法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高頸過渡(du)區(qu)，運行(xing)過程中由于應力過大而(er)導(dao)致裂(lie)紋產(chan)生(sheng)。進一步(bu)檢查發現(xian)聯(lian)(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高頸部(bu)位(wei)存在裂(lie)紋，對聯(lian)(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)及配對法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)進行(xing)了更換。