預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及(ji)螺(luo)(luo)栓(shuan)進行更換(huan)。原(yuan)因分析: 安裝質量方(fang)面(mian)的(de)問題，螺(luo)(luo)栓(shuan)選材(cai)錯誤。

(2)輻射(she)段出口集氣管聯(lian)箱焊(han)縫出現(xian)裂紋，停(ting)車進行補焊(han)。原(yuan)因分析(xi):聯(lian)箱制(zhi)造(zao)焊(han)接質量不合格(ge)。

(3)預熱爐對流段鍋(guo)(guo)爐水(shui)換熱管(guan)泄漏，因修復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專題會議研究決(jue)定將鍋(guo)(guo)爐給(gei)水(shui)管(guan)道自爐外短接，鍋(guo)(guo)爐給(gei)水(shui)進(jin)出口(kou)聯箱(xiang)處進(jin)行了(le)封堵。原因分析: 對流段鍋(guo)(guo)爐水(shui)換熱管(guan)制造質量差。

(4)輻射(she)段出口聯(lian)箱與盤管角焊(han)(han)縫(feng)發(fa)生泄漏，系(xi)統停車對漏點進行補焊(han)(han)。原(yuan)因(yin)分(fen)析: 輻射(she)段盤管出口管與聯(lian)箱的焊(han)(han)接(jie)結構(gou)原(yuan)始設計和焊(han)(han)接(jie)工藝(yi)不完(wan)善(shan); 角焊(han)(han)縫(feng)存(cun)在焊(han)(han)角高(gao)度不夠且(qie)未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射(she)段出口聯箱(xiang)與盤管角焊縫(feng)處再(zai)次發生(sheng)泄漏，停車對聯箱(xiang)進行改(gai)造、更(geng)換，徹底解決了設計(ji)方(fang)面存(cun)在的(de)缺陷。

(6)輻射段聯箱出口(kou)配(pei)(pei)對法蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分析: 配(pei)(pei)對法蘭(lan)與(yu)管(guan)道在(zai)原始安裝過程中(zhong)存在(zai)錯邊現(xian)象，且該管(guan)道熱(re)膨(peng)脹應(ying)力集中(zhong)在(zai)法蘭(lan)高頸過渡(du)區，運(yun)行過程中(zhong)由于應(ying)力過大(da)而(er)導致裂(lie)紋(wen)產生(sheng)。進一步檢(jian)查發現(xian)聯箱法蘭(lan)高頸部位(wei)存在(zai)裂(lie)紋(wen)，對聯箱法蘭(lan)及(ji)配(pei)(pei)對法蘭(lan)進行了更換(huan)。