預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射段出口(kou)法蘭泄(xie)漏，停車(che)對(dui)墊片及螺栓進行(xing)更換。原因分析: 安裝(zhuang)質(zhi)量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段(duan)出(chu)口集氣(qi)管聯箱焊(han)(han)縫出(chu)現裂紋，停車進行補(bu)焊(han)(han)。原因分析(xi):聯箱制造焊(han)(han)接質(zhi)量不(bu)合(he)格。

(3)預熱(re)爐(lu)對流段鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)換(huan)(huan)熱(re)管泄漏，因修復(fu)困難、施工(gong)難度大，經(jing)專題會議研究決定將(jiang)鍋(guo)(guo)爐(lu)給水(shui)管道自爐(lu)外短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)給水(shui)進出口聯箱處進行了(le)封堵。原因分析: 對流段鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)換(huan)(huan)熱(re)管制造質(zhi)量差。

(4)輻射段出(chu)口(kou)聯(lian)箱(xiang)與盤管(guan)(guan)角焊(han)縫(feng)發生泄(xie)漏，系統停車對漏點進行補焊(han)。原因分析: 輻射段盤管(guan)(guan)出(chu)口(kou)管(guan)(guan)與聯(lian)箱(xiang)的(de)焊(han)接結(jie)構原始設計(ji)和焊(han)接工(gong)藝不(bu)完善; 角焊(han)縫(feng)存在(zai)焊(han)角高度不(bu)夠且未焊(han)透的(de)問題。

(5)輻射段(duan)出口聯箱(xiang)(xiang)與(yu)盤管角焊縫處再次發生泄(xie)漏，停(ting)車對聯箱(xiang)(xiang)進行改造、更換，徹(che)底(di)解決了設計方面存在的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)(xiang)出(chu)口配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)裂縫(feng)泄漏。原(yuan)(yuan)因分析: 配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)與管道在原(yuan)(yuan)始安裝過(guo)程(cheng)中(zhong)存在錯邊現象，且該管道熱膨脹應力集中(zhong)在法(fa)(fa)蘭(lan)高頸過(guo)渡(du)區(qu)，運行過(guo)程(cheng)中(zhong)由(you)于應力過(guo)大而導致裂紋(wen)產生(sheng)。進一步檢查發現聯(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸部位(wei)存在裂紋(wen)，對(dui)聯(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)進行了(le)更(geng)換。