(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射(she)段出口集氣管聯(lian)箱焊(han)縫(feng)出現裂紋，停車進(jin)行補焊(han)。原(yuan)因分析:聯(lian)箱制造(zao)焊(han)接質量不合格。

(3)預熱爐對(dui)流(liu)段(duan)鍋(guo)爐水(shui)換(huan)熱管泄漏，因修復(fu)困難、施工難度(du)大，經(jing)專(zhuan)題會議研究決(jue)定將鍋(guo)爐給水(shui)管道自爐外短接，鍋(guo)爐給水(shui)進(jin)出口聯箱(xiang)處進(jin)行了封堵。原因分析: 對(dui)流(liu)段(duan)鍋(guo)爐水(shui)換(huan)熱管制造質(zhi)量差。

(4)輻射段(duan)出口聯(lian)箱與盤管角(jiao)(jiao)焊縫(feng)發生(sheng)泄漏，系統停車(che)對漏點進行(xing)補(bu)焊。原因(yin)分析: 輻射段(duan)盤管出口管與聯(lian)箱的焊接結構原始設(she)計和焊接工(gong)藝不(bu)完善; 角(jiao)(jiao)焊縫(feng)存在焊角(jiao)(jiao)高度不(bu)夠且未焊透的問題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱與盤管角(jiao)焊縫處再(zai)次發生泄漏(lou)，停車(che)對聯(lian)箱進行改造、更(geng)換，徹底解決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射(she)段聯(lian)箱出口配(pei)(pei)對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)(lie)縫(feng)泄漏。原因分析: 配(pei)(pei)對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)與管道在(zai)(zai)原始安裝過程中存在(zai)(zai)錯(cuo)邊現象(xiang)，且該管道熱(re)膨脹(zhang)應(ying)力集(ji)中在(zai)(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸過渡(du)區，運(yun)行過程中由于應(ying)力過大(da)而導致裂(lie)(lie)紋產生。進一步檢查發現聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸部位(wei)存在(zai)(zai)裂(lie)(lie)紋，對(dui)(dui)聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)及配(pei)(pei)對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)進行了更換。