預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐(lu)輻射(she)段出口法蘭泄漏，停(ting)車對墊(dian)片及(ji)螺(luo)(luo)栓(shuan)進(jin)行更換(huan)。原因(yin)分析: 安裝(zhuang)質量方面(mian)的問(wen)題，螺(luo)(luo)栓(shuan)選材(cai)錯(cuo)誤。

(2)輻射段出(chu)口集氣管聯(lian)箱焊縫出(chu)現裂紋，停車(che)進行補(bu)焊。原因分析:聯(lian)箱制造(zao)焊接質量不合(he)格。

(3)預(yu)熱爐(lu)(lu)對流段鍋(guo)爐(lu)(lu)水換熱管(guan)(guan)泄(xie)漏，因修復困難、施工難度大，經專題會(hui)議研究(jiu)決定將鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水管(guan)(guan)道自爐(lu)(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水進(jin)出口聯(lian)箱處進(jin)行了(le)封堵。原因分析: 對流段鍋(guo)爐(lu)(lu)水換熱管(guan)(guan)制造(zao)質量差。

(4)輻射段(duan)出口(kou)聯(lian)箱與(yu)盤(pan)管角焊(han)縫(feng)發(fa)生泄漏，系統停車對(dui)漏點進行補焊(han)。原因分析(xi): 輻射段(duan)盤(pan)管出口(kou)管與(yu)聯(lian)箱的(de)焊(han)接(jie)結構原始(shi)設計和焊(han)接(jie)工藝不完善; 角焊(han)縫(feng)存(cun)在焊(han)角高度不夠且未焊(han)透的(de)問題。

(5)輻射(she)段出口(kou)聯箱與(yu)盤管(guan)角(jiao)焊縫處再次發生泄漏，停車對聯箱進行改(gai)造、更換，徹底解決了設計方面存(cun)在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)(lian)箱出口配(pei)對法(fa)蘭裂縫(feng)泄(xie)漏。原因分析: 配(pei)對法(fa)蘭與管(guan)道(dao)在原始安裝過(guo)程(cheng)中(zhong)存(cun)在錯邊現象，且該管(guan)道(dao)熱膨脹應(ying)力集中(zhong)在法(fa)蘭高頸過(guo)渡區，運行過(guo)程(cheng)中(zhong)由(you)于應(ying)力過(guo)大而導致裂紋(wen)產生。進(jin)一步檢(jian)查發現聯(lian)(lian)箱法(fa)蘭高頸部位(wei)存(cun)在裂紋(wen)，對聯(lian)(lian)箱法(fa)蘭及配(pei)對法(fa)蘭進(jin)行了(le)更(geng)換(huan)。