預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行(xing)更換。原因分析(xi): 安(an)裝質量方面的問題，螺栓選(xuan)材錯誤。

(2)輻(fu)射段出口集氣管聯箱(xiang)焊縫出現裂紋，停車進行補焊。原因分析:聯箱(xiang)制(zhi)造焊接(jie)質(zhi)量不(bu)合格。

(3)預(yu)熱爐(lu)對流段鍋(guo)爐(lu)水(shui)(shui)(shui)(shui)換(huan)熱管(guan)泄漏，因修復困難、施工難度大(da)，經(jing)專題會議研究決定將鍋(guo)爐(lu)給水(shui)(shui)(shui)(shui)管(guan)道自(zi)爐(lu)外短(duan)接，鍋(guo)爐(lu)給水(shui)(shui)(shui)(shui)進(jin)出(chu)口(kou)聯箱處進(jin)行了封堵。原因分析: 對流段鍋(guo)爐(lu)水(shui)(shui)(shui)(shui)換(huan)熱管(guan)制造(zao)質量差。

(4)輻(fu)射段出(chu)口聯箱與(yu)盤管角(jiao)焊(han)縫發(fa)生(sheng)泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點(dian)進行補焊(han)。原因分(fen)析: 輻(fu)射段盤管出(chu)口管與(yu)聯箱的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)結構原始設計和焊(han)接(jie)(jie)工藝不完善; 角(jiao)焊(han)縫存在焊(han)角(jiao)高(gao)度不夠且未焊(han)透的(de)(de)問題(ti)。

(5)輻射段出口聯(lian)箱與盤管(guan)角焊縫處再(zai)次發(fa)生泄漏，停車對(dui)聯(lian)箱進行改造、更換，徹(che)底解決了(le)設(she)計方面存(cun)在的缺陷。

(6)輻射(she)段聯(lian)箱(xiang)出口配(pei)(pei)對(dui)法(fa)蘭裂(lie)縫(feng)泄漏。原(yuan)因分析: 配(pei)(pei)對(dui)法(fa)蘭與管道(dao)在原(yuan)始安裝過(guo)(guo)程中(zhong)存在錯(cuo)邊現(xian)象，且該管道(dao)熱膨脹應力(li)集中(zhong)在法(fa)蘭高頸過(guo)(guo)渡(du)區，運行(xing)過(guo)(guo)程中(zhong)由于應力(li)過(guo)(guo)大而(er)導(dao)致裂(lie)紋產生。進一步檢(jian)查發現(xian)聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭高頸部位存在裂(lie)紋，對(dui)聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭及配(pei)(pei)對(dui)法(fa)蘭進行(xing)了(le)更換。