預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱(re)爐輻射段出(chu)口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓(shuan)進行更換。原因分析: 安裝質量(liang)方面的問(wen)題，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段(duan)出口集氣管(guan)聯箱(xiang)焊(han)縫出現裂(lie)紋(wen)，停車進(jin)行補焊(han)。原(yuan)因分析:聯箱(xiang)制(zhi)造焊(han)接質(zhi)量不合格(ge)。

(3)預熱爐(lu)對(dui)(dui)流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱管(guan)泄(xie)漏，因修復困難、施工難度大，經專(zhuan)題會議研究決定(ding)將鍋(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)管(guan)道自爐(lu)外短接(jie)，鍋(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)進出(chu)口(kou)聯箱(xiang)處進行(xing)了封堵。原因分析(xi): 對(dui)(dui)流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱管(guan)制(zhi)造質量差(cha)。

(4)輻(fu)射段(duan)出(chu)口(kou)聯箱(xiang)與盤(pan)管(guan)(guan)角焊(han)(han)縫發生泄(xie)漏，系統停車對漏點(dian)進行補焊(han)(han)。原(yuan)因分析: 輻(fu)射段(duan)盤(pan)管(guan)(guan)出(chu)口(kou)管(guan)(guan)與聯箱(xiang)的焊(han)(han)接(jie)結構(gou)原(yuan)始設計和焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝不完善; 角焊(han)(han)縫存在(zai)焊(han)(han)角高度不夠且(qie)未(wei)焊(han)(han)透(tou)的問題(ti)。

(5)輻(fu)射段出口聯(lian)箱與盤(pan)管(guan)角(jiao)焊(han)縫處再次發生泄漏，停(ting)車(che)對聯(lian)箱進(jin)行改造、更換，徹底解決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱出口配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)裂縫泄漏。原因(yin)分析: 配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)與管道(dao)在(zai)原始安(an)裝過程(cheng)中存在(zai)錯邊現象，且(qie)該管道(dao)熱膨脹應(ying)力集中在(zai)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)高(gao)頸過渡區，運行過程(cheng)中由于應(ying)力過大而導致裂紋(wen)產生。進一步檢(jian)查發現聯箱法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)高(gao)頸部位存在(zai)裂紋(wen)，對(dui)聯箱法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)進行了(le)更換。