預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射段出口法蘭(lan)泄漏，停車對墊片及螺栓進行更(geng)換。原因分析: 安裝質量(liang)方面的問(wen)題，螺栓選材錯(cuo)誤。

(2)輻射段出(chu)口集氣(qi)管聯箱焊(han)縫出(chu)現裂(lie)紋，停(ting)車(che)進行補焊(han)。原因分析:聯箱制造焊(han)接質量不合格。

(3)預(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)對(dui)流(liu)段(duan)鍋爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換(huan)(huan)熱管泄(xie)漏，因修復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專(zhuan)題會議研究決定將鍋爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)管道自爐(lu)(lu)(lu)外短(duan)接，鍋爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)進出(chu)口聯箱處進行(xing)了封(feng)堵。原因分析: 對(dui)流(liu)段(duan)鍋爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換(huan)(huan)熱管制(zhi)造質量差。

(4)輻射段出口(kou)聯箱與盤管角焊(han)(han)(han)縫發(fa)生(sheng)泄漏(lou)，系統停(ting)車對(dui)漏(lou)點進行補焊(han)(han)(han)。原(yuan)因分析: 輻射段盤管出口(kou)管與聯箱的(de)焊(han)(han)(han)接結(jie)構原(yuan)始設計(ji)和焊(han)(han)(han)接工(gong)藝不完善; 角焊(han)(han)(han)縫存在焊(han)(han)(han)角高度不夠且未焊(han)(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)與盤管角焊縫處再次發生泄漏，停(ting)車對(dui)聯箱(xiang)進行改造、更換，徹底解決了設計方面存(cun)在的缺(que)陷。

(6)輻射段聯箱出口配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)裂縫泄漏。原因分(fen)析: 配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)與管(guan)(guan)道在(zai)原始安裝過(guo)程中存在(zai)錯(cuo)邊現象，且(qie)該管(guan)(guan)道熱膨脹應力(li)集(ji)中在(zai)法(fa)蘭(lan)(lan)高頸過(guo)渡(du)區，運行過(guo)程中由于應力(li)過(guo)大而導致裂紋產生(sheng)。進一步檢查發現聯箱法(fa)蘭(lan)(lan)高頸部位存在(zai)裂紋，對(dui)聯箱法(fa)蘭(lan)(lan)及配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)進行了更換(huan)。