(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出口(kou)集氣管聯箱焊縫出現裂(lie)紋，停(ting)車進行補(bu)焊。原因分析:聯箱制造焊接質量不合(he)格。

(3)預熱爐對流段鍋(guo)爐水(shui)(shui)換(huan)熱管泄漏，因修復困難、施工難度大，經專題會議研究決(jue)定將鍋(guo)爐給(gei)水(shui)(shui)管道自爐外(wai)短接(jie)，鍋(guo)爐給(gei)水(shui)(shui)進出口聯箱處(chu)進行(xing)了(le)封堵。原(yuan)因分析: 對流段鍋(guo)爐水(shui)(shui)換(huan)熱管制造質量差。

(4)輻射(she)段出口聯箱(xiang)(xiang)與盤管(guan)角焊(han)(han)縫發生泄(xie)漏(lou)(lou)，系統停(ting)車對(dui)漏(lou)(lou)點進行補焊(han)(han)。原因分析: 輻射(she)段盤管(guan)出口管(guan)與聯箱(xiang)(xiang)的(de)焊(han)(han)接(jie)結構原始設計和(he)焊(han)(han)接(jie)工藝不完善; 角焊(han)(han)縫存在(zai)焊(han)(han)角高(gao)度不夠(gou)且(qie)未焊(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻(fu)射(she)段出(chu)口(kou)聯(lian)箱與(yu)盤(pan)管角焊縫(feng)處再(zai)次(ci)發(fa)生泄漏(lou)，停車(che)對聯(lian)箱進(jin)行改造(zao)、更換，徹底解決了設計方面存在的缺(que)陷。

(6)輻射段聯箱出口(kou)配對法(fa)(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原(yuan)因分析: 配對法(fa)(fa)蘭(lan)與管(guan)道在原(yuan)始(shi)安(an)裝過(guo)程(cheng)中(zhong)存在錯邊現象，且該管(guan)道熱膨脹應力集中(zhong)在法(fa)(fa)蘭(lan)高頸過(guo)渡區，運行過(guo)程(cheng)中(zhong)由于應力過(guo)大而導致裂紋產(chan)生。進(jin)一步(bu)檢(jian)查(cha)發現聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)高頸部位存在裂紋，對聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)及(ji)配對法(fa)(fa)蘭(lan)進(jin)行了(le)更換。