預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐(lu)輻(fu)射段出口法蘭(lan)泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原(yuan)因分析: 安(an)裝(zhuang)質量(liang)方面(mian)的(de)問題，螺栓選材錯(cuo)誤(wu)。

(2)輻射段出(chu)口(kou)集氣管聯箱(xiang)焊(han)縫(feng)出(chu)現(xian)裂紋，停車(che)進(jin)行補焊(han)。原因分析:聯箱(xiang)制造焊(han)接質量不合格。

(3)預熱爐(lu)對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水換(huan)熱管泄漏，因修復困難、施工難度大，經專題會(hui)議研究決定將(jiang)鍋(guo)爐(lu)給(gei)水管道自(zi)爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給(gei)水進(jin)出口聯(lian)箱處(chu)進(jin)行了封堵。原因分析: 對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水換(huan)熱管制造質(zhi)量差。

(4)輻(fu)射段(duan)出(chu)口聯箱與(yu)盤(pan)管(guan)角(jiao)焊(han)縫發(fa)生泄(xie)漏，系統停車對漏點進(jin)行補焊(han)。原因分(fen)析: 輻(fu)射段(duan)盤(pan)管(guan)出(chu)口管(guan)與(yu)聯箱的(de)焊(han)接(jie)結構原始設計和焊(han)接(jie)工藝(yi)不完(wan)善; 角(jiao)焊(han)縫存在(zai)焊(han)角(jiao)高度不夠且未焊(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)(xiang)與盤管角焊縫(feng)處再次發生泄漏，停車對(dui)聯箱(xiang)(xiang)進行改造(zao)、更(geng)換，徹底解決(jue)了設計方面存在的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯箱出口配對(dui)(dui)法蘭(lan)裂(lie)縫(feng)泄(xie)漏。原(yuan)因分(fen)析(xi): 配對(dui)(dui)法蘭(lan)與管(guan)道在原(yuan)始安裝(zhuang)過程中(zhong)存在錯邊現(xian)象，且(qie)該管(guan)道熱膨脹應力集中(zhong)在法蘭(lan)高頸(jing)過渡區，運行(xing)過程中(zhong)由(you)于應力過大(da)而導致裂(lie)紋產生(sheng)。進一步檢查發現(xian)聯箱法蘭(lan)高頸(jing)部位存在裂(lie)紋，對(dui)(dui)聯箱法蘭(lan)及配對(dui)(dui)法蘭(lan)進行(xing)了(le)更換。