預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭(lan)泄漏，停(ting)車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問(wen)題(ti)，螺栓選(xuan)材錯誤。

(2)輻射(she)段出口集氣管聯(lian)箱焊(han)縫(feng)出現裂紋，停車進行(xing)補焊(han)。原因分析:聯(lian)箱制造焊(han)接質量(liang)不合格。

(3)預熱(re)爐對流(liu)段(duan)鍋爐水換(huan)熱(re)管(guan)泄漏，因修復困(kun)難(nan)、施工難(nan)度大，經(jing)專題會議研究決(jue)定(ding)將鍋爐給水管(guan)道(dao)自爐外短接，鍋爐給水進(jin)出口聯(lian)箱處進(jin)行(xing)了封堵。原(yuan)因分析: 對流(liu)段(duan)鍋爐水換(huan)熱(re)管(guan)制造質(zhi)量差。

(4)輻射段(duan)出口(kou)聯箱(xiang)與(yu)盤(pan)管(guan)角焊(han)(han)縫發生(sheng)泄漏，系統停車(che)對漏點進行(xing)補焊(han)(han)。原因分(fen)析: 輻射段(duan)盤(pan)管(guan)出口(kou)管(guan)與(yu)聯箱(xiang)的(de)焊(han)(han)接結構原始設(she)計和焊(han)(han)接工(gong)藝(yi)不(bu)完善; 角焊(han)(han)縫存(cun)在焊(han)(han)角高度不(bu)夠(gou)且(qie)未焊(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)與盤(pan)管(guan)角焊(han)縫處(chu)再次發生(sheng)泄(xie)漏，停車對聯箱(xiang)進行改造(zao)、更換，徹底(di)解決了設計方面(mian)存在的缺陷。

(6)輻射段(duan)聯箱出口配對法(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分析: 配對法(fa)蘭(lan)與管(guan)(guan)道在原始(shi)安裝過程中(zhong)存在錯邊(bian)現象，且(qie)該管(guan)(guan)道熱(re)膨脹應(ying)(ying)力(li)集中(zhong)在法(fa)蘭(lan)高頸過渡區，運行過程中(zhong)由(you)于應(ying)(ying)力(li)過大而導(dao)致裂(lie)紋產(chan)生。進(jin)一步檢查(cha)發現聯箱法(fa)蘭(lan)高頸部位存在裂(lie)紋，對聯箱法(fa)蘭(lan)及配對法(fa)蘭(lan)進(jin)行了更換。