(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯箱焊(han)縫出現(xian)裂紋，停車進行補焊(han)。原(yuan)因分析:聯箱制(zhi)造(zao)焊(han)接質量不合格。

(3)預熱爐(lu)對流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱管(guan)泄漏，因修復困難(nan)、施工難(nan)度(du)大，經專題會議研(yan)究決(jue)定將鍋(guo)爐(lu)給水(shui)管(guan)道(dao)自爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給水(shui)進出口聯箱處進行了封堵。原因分(fen)析: 對流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱管(guan)制(zhi)造(zao)質量(liang)差。

(4)輻射段(duan)出(chu)口(kou)聯(lian)(lian)箱(xiang)與盤管角(jiao)焊(han)縫發生泄漏，系統停車對漏點進行補焊(han)。原因(yin)分析(xi): 輻射段(duan)盤管出(chu)口(kou)管與聯(lian)(lian)箱(xiang)的焊(han)接結構原始設計和焊(han)接工藝不完善; 角(jiao)焊(han)縫存在焊(han)角(jiao)高度不夠且(qie)未焊(han)透(tou)的問題(ti)。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角焊縫處再次發生泄漏(lou)，停車對聯箱進行改造、更換，徹(che)底解決了(le)設(she)計方面存(cun)在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)(xiang)出口配對(dui)法(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分析: 配對(dui)法(fa)蘭(lan)與管道在原始安裝過程(cheng)中存(cun)在錯(cuo)邊現(xian)象，且該管道熱膨脹應力集中在法(fa)蘭(lan)高(gao)頸過渡(du)區，運(yun)行(xing)過程(cheng)中由于(yu)應力過大(da)而導致裂(lie)紋(wen)(wen)產生(sheng)。進一步檢查發現(xian)聯(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)高(gao)頸部(bu)位存(cun)在裂(lie)紋(wen)(wen)，對(dui)聯(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)及配對(dui)法(fa)蘭(lan)進行(xing)了更換。