預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段(duan)出口(kou)法蘭泄漏，停車對(dui)墊片及螺栓(shuan)進行更(geng)換。原(yuan)因分(fen)析: 安裝質量方面的問題，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出口(kou)集氣管聯(lian)箱焊縫出現裂(lie)紋，停車(che)進行(xing)補焊。原因分(fen)析:聯(lian)箱制造焊接質量不(bu)合格。

(3)預熱爐(lu)對(dui)流(liu)段(duan)(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)水換熱管(guan)泄漏，因(yin)修復困難(nan)、施工(gong)難(nan)度大(da)，經專(zhuan)題會議研究決定將鍋(guo)(guo)爐(lu)給水管(guan)道(dao)自爐(lu)外短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)給水進出(chu)口聯箱(xiang)處進行了封堵。原(yuan)因(yin)分析(xi): 對(dui)流(liu)段(duan)(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)水換熱管(guan)制造質量差(cha)。

(4)輻(fu)射段出(chu)口(kou)聯(lian)箱與(yu)盤管(guan)角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)發生泄漏(lou)，系統(tong)停車對漏(lou)點(dian)進行補焊(han)(han)。原(yuan)因分析: 輻(fu)射段盤管(guan)出(chu)口(kou)管(guan)與(yu)聯(lian)箱的焊(han)(han)接結構原(yuan)始設計(ji)和焊(han)(han)接工藝不完善; 角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)存在焊(han)(han)角(jiao)高(gao)度不夠且(qie)未焊(han)(han)透(tou)的問題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱(xiang)與盤管角焊縫(feng)處再次發生泄漏，停(ting)車對聯(lian)箱(xiang)進行改(gai)造、更換，徹底解決了設計(ji)方面(mian)存在的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)出口配對(dui)(dui)法蘭(lan)裂縫泄漏。原(yuan)因分析: 配對(dui)(dui)法蘭(lan)與(yu)管道(dao)在(zai)(zai)原(yuan)始安裝過程中存在(zai)(zai)錯邊現象，且該(gai)管道(dao)熱膨脹應力(li)集中在(zai)(zai)法蘭(lan)高頸過渡區，運行(xing)過程中由于應力(li)過大而導致(zhi)裂紋(wen)產生。進一步檢查發現聯(lian)箱(xiang)法蘭(lan)高頸部(bu)位存在(zai)(zai)裂紋(wen)，對(dui)(dui)聯(lian)箱(xiang)法蘭(lan)及配對(dui)(dui)法蘭(lan)進行(xing)了更換。