(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯(lian)箱焊(han)縫(feng)出現裂(lie)紋，停車進(jin)行補焊(han)。原(yuan)因分析:聯(lian)箱制造焊(han)接質量不合(he)格。

(3)預熱爐(lu)對流段鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換熱管泄漏，因(yin)修(xiu)復困難、施工難度大，經專(zhuan)題會議研究(jiu)決定將(jiang)鍋(guo)(guo)爐(lu)給水(shui)(shui)管道自爐(lu)外(wai)短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)給水(shui)(shui)進(jin)出(chu)口聯箱處進(jin)行了封堵。原因(yin)分(fen)析: 對流段鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換熱管制造質量差。

(4)輻(fu)射(she)段出(chu)口聯箱與盤管(guan)角焊(han)縫發生泄漏，系統停車對漏點進行補焊(han)。原因分析: 輻(fu)射(she)段盤管(guan)出(chu)口管(guan)與聯箱的焊(han)接結構原始設計和焊(han)接工藝不完善(shan); 角焊(han)縫存在焊(han)角高度不夠且未(wei)焊(han)透的問題(ti)。

(5)輻射(she)段出(chu)口聯箱與(yu)盤管角焊縫處再次發生泄(xie)漏(lou)，停車(che)對聯箱進行(xing)改造、更換，徹底解決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻(fu)射段聯箱(xiang)出口配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)裂縫泄漏。原因分析: 配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)與管(guan)(guan)道在(zai)(zai)原始(shi)安裝過程(cheng)中(zhong)存在(zai)(zai)錯(cuo)邊現(xian)象，且該管(guan)(guan)道熱膨(peng)脹(zhang)應力集中(zhong)在(zai)(zai)法(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)過渡區(qu)，運行過程(cheng)中(zhong)由于應力過大(da)而導致(zhi)裂紋(wen)產生。進一(yi)步檢查(cha)發現(xian)聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)部位(wei)存在(zai)(zai)裂紋(wen)，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)進行了更換(huan)。