預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐(lu)輻射段(duan)出口法蘭泄漏(lou)，停車(che)對(dui)墊(dian)片及螺栓(shuan)(shuan)進行(xing)更(geng)換。原因分(fen)析: 安(an)裝質量(liang)方面的問題，螺栓(shuan)(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管(guan)聯箱(xiang)焊(han)縫(feng)出現裂紋，停(ting)車進行補焊(han)。原因分析:聯箱(xiang)制造焊(han)接質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對流段(duan)鍋爐(lu)水換熱(re)管(guan)(guan)泄(xie)漏，因(yin)(yin)修復困難、施工難度大，經專題會議研究(jiu)決定將鍋爐(lu)給水管(guan)(guan)道自(zi)爐(lu)外短接(jie)，鍋爐(lu)給水進(jin)出口聯(lian)箱處進(jin)行了封(feng)堵。原因(yin)(yin)分析: 對流段(duan)鍋爐(lu)水換熱(re)管(guan)(guan)制造(zao)質量(liang)差(cha)。

(4)輻(fu)射段(duan)出口聯(lian)(lian)箱(xiang)與盤管角焊(han)縫發生泄(xie)漏，系(xi)統(tong)停(ting)車(che)對(dui)漏點(dian)進行(xing)補焊(han)。原因分(fen)析: 輻(fu)射段(duan)盤管出口管與聯(lian)(lian)箱(xiang)的(de)焊(han)接結構原始設(she)計和焊(han)接工藝不完(wan)善; 角焊(han)縫存在焊(han)角高度不夠(gou)且未焊(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)與盤管角焊縫(feng)處再次發生泄漏，停車對聯箱(xiang)進行改造、更換，徹(che)底(di)解(jie)決了設計方面存在的(de)缺陷。

(6)輻射段聯箱出口配(pei)對法蘭(lan)裂(lie)(lie)(lie)縫(feng)泄漏。原(yuan)因(yin)分析(xi): 配(pei)對法蘭(lan)與管道在原(yuan)始安(an)裝(zhuang)過程(cheng)(cheng)中(zhong)存(cun)在錯邊(bian)現象，且(qie)該管道熱膨(peng)脹應力集中(zhong)在法蘭(lan)高(gao)頸(jing)過渡區(qu)，運行過程(cheng)(cheng)中(zhong)由(you)于應力過大(da)而(er)導致裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)產生(sheng)。進一步檢查(cha)發現聯箱法蘭(lan)高(gao)頸(jing)部位存(cun)在裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)，對聯箱法蘭(lan)及(ji)配(pei)對法蘭(lan)進行了更換(huan)。