(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯(lian)箱焊縫出現裂紋，停車進行補焊。原因分(fen)析(xi):聯(lian)箱制造焊接質量不(bu)合格(ge)。

(3)預熱(re)爐(lu)對流段鍋爐(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管泄漏，因修(xiu)復困難、施工難度大，經專題會議研究決(jue)定將(jiang)鍋爐(lu)給水(shui)管道自爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給水(shui)進(jin)出(chu)口(kou)聯箱(xiang)處進(jin)行了封堵(du)。原因分析: 對流段鍋爐(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管制(zhi)造質量差。

(4)輻(fu)射段出口聯箱與盤管(guan)角(jiao)(jiao)焊(han)縫(feng)發(fa)生泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進行補(bu)焊(han)。原(yuan)因分析: 輻(fu)射段盤管(guan)出口管(guan)與聯箱的焊(han)接(jie)結構原(yuan)始(shi)設計和焊(han)接(jie)工藝不完善(shan); 角(jiao)(jiao)焊(han)縫(feng)存(cun)在焊(han)角(jiao)(jiao)高度不夠(gou)且未焊(han)透的問(wen)題(ti)。

(5)輻射段出口聯(lian)箱與盤管角焊(han)縫處(chu)再次發生(sheng)泄漏，停車對聯(lian)箱進行改造(zao)、更換，徹(che)底解決(jue)了設計(ji)方面存在(zai)的缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口配對(dui)法(fa)(fa)蘭裂縫泄漏。原因分析: 配對(dui)法(fa)(fa)蘭與(yu)管(guan)道(dao)在(zai)原始(shi)安裝過程中存(cun)在(zai)錯(cuo)邊現(xian)象，且該管(guan)道(dao)熱膨脹應力集(ji)中在(zai)法(fa)(fa)蘭高頸過渡區(qu)，運(yun)行過程中由于應力過大而導致裂紋產(chan)生。進一步檢查發現(xian)聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭高頸部位存(cun)在(zai)裂紋，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭及配對(dui)法(fa)(fa)蘭進行了更換。