預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段(duan)出口(kou)法蘭泄漏，停車(che)對墊片(pian)及螺(luo)栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的(de)問題，螺(luo)栓選材錯誤(wu)。

(2)輻(fu)射段出口(kou)集(ji)氣管(guan)聯(lian)(lian)箱(xiang)焊縫出現裂紋，停車進行補(bu)焊。原因分析:聯(lian)(lian)箱(xiang)制造焊接質量不合格(ge)。

(3)預熱爐對流(liu)段鍋爐水(shui)(shui)換熱管泄(xie)漏，因(yin)修復困難、施工難度大(da)，經(jing)專題會議研究決(jue)定將鍋爐給水(shui)(shui)管道自爐外短接，鍋爐給水(shui)(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封(feng)堵。原因(yin)分析: 對流(liu)段鍋爐水(shui)(shui)換熱管制造質量差(cha)。

(4)輻(fu)射段出口聯箱(xiang)(xiang)與(yu)盤管(guan)角(jiao)焊(han)縫發生泄漏，系(xi)統停車對(dui)漏點進行(xing)補(bu)焊(han)。原(yuan)因分析(xi): 輻(fu)射段盤管(guan)出口管(guan)與(yu)聯箱(xiang)(xiang)的焊(han)接結構原(yuan)始設(she)計和(he)焊(han)接工藝不完善; 角(jiao)焊(han)縫存在焊(han)角(jiao)高度不夠且未焊(han)透(tou)的問題(ti)。

(5)輻(fu)射段出口聯箱與(yu)盤管(guan)角焊縫處(chu)再次發(fa)生泄漏，停(ting)車對聯箱進(jin)行(xing)改(gai)造(zao)、更換，徹底(di)解決了(le)設計方面存(cun)在的(de)缺陷。

(6)輻(fu)射(she)段聯(lian)箱(xiang)(xiang)出口配對(dui)法(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原因(yin)分析: 配對(dui)法(fa)蘭(lan)與管道在(zai)(zai)(zai)原始安裝過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)存(cun)在(zai)(zai)(zai)錯(cuo)邊現象(xiang)，且(qie)該管道熱膨(peng)脹應力(li)集中(zhong)在(zai)(zai)(zai)法(fa)蘭(lan)高頸(jing)過(guo)(guo)渡(du)區，運(yun)行過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)由于應力(li)過(guo)(guo)大而導致裂紋產生(sheng)。進一步檢查發現聯(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)高頸(jing)部位存(cun)在(zai)(zai)(zai)裂紋，對(dui)聯(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)及配對(dui)法(fa)蘭(lan)進行了更(geng)換。