(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集氣管聯箱焊縫出(chu)現裂紋，停車進行補焊。原因分析:聯箱制造焊接質量(liang)不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對(dui)流段鍋爐(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管泄(xie)漏，因修復(fu)困難、施工難度大(da)，經專題會議研究決定將(jiang)鍋爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)管道自爐(lu)(lu)外(wai)短(duan)接(jie)，鍋爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行了(le)封堵(du)。原因分析: 對(dui)流段鍋爐(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管制造(zao)質量差(cha)。

(4)輻射(she)段(duan)出口聯箱與(yu)盤(pan)管角(jiao)焊(han)(han)縫發生泄漏，系統停車(che)對漏點進(jin)行補焊(han)(han)。原因分析: 輻射(she)段(duan)盤(pan)管出口管與(yu)聯箱的焊(han)(han)接結構(gou)原始設計和(he)焊(han)(han)接工藝不完善; 角(jiao)焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角(jiao)高度(du)不夠且(qie)未(wei)焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射段(duan)出口(kou)聯箱與(yu)盤管(guan)角焊縫處再次發(fa)生泄漏，停車(che)對聯箱進行改造(zao)、更換，徹底解(jie)決了(le)設計方面存在的缺陷(xian)。

(6)輻射(she)段聯箱出口配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂縫泄漏。原因(yin)分析: 配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與(yu)管道(dao)(dao)在原始(shi)安裝過(guo)程中存(cun)在錯(cuo)邊現象，且(qie)該管道(dao)(dao)熱膨(peng)脹(zhang)應(ying)力集中在法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)過(guo)渡區，運行過(guo)程中由于應(ying)力過(guo)大而(er)導致裂紋(wen)產生。進一步檢查(cha)發現聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)部位存(cun)在裂紋(wen)，對(dui)聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進行了(le)更(geng)換。