預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進(jin)行更換。原因分析: 安(an)裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤(wu)。

(2)輻射(she)段出(chu)口集氣管聯箱焊縫出(chu)現裂紋，停車進行補(bu)焊。原(yuan)因分析:聯箱制造(zao)焊接質(zhi)量不合(he)格。

(3)預(yu)熱爐(lu)(lu)對(dui)(dui)流(liu)段(duan)鍋爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱管(guan)泄漏，因(yin)修(xiu)復困難(nan)、施工難(nan)度大(da)，經專題會議(yi)研究決定將鍋爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)(shui)管(guan)道自爐(lu)(lu)外短(duan)接(jie)，鍋爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)(shui)進(jin)出口聯箱處(chu)進(jin)行了封堵。原因(yin)分析: 對(dui)(dui)流(liu)段(duan)鍋爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱管(guan)制造質量(liang)差。

(4)輻射段(duan)出(chu)口(kou)聯箱與盤管角焊(han)(han)(han)(han)縫發(fa)生泄漏(lou)，系(xi)統停(ting)車對漏(lou)點進行(xing)補焊(han)(han)(han)(han)。原因分析: 輻射段(duan)盤管出(chu)口(kou)管與聯箱的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)結構原始(shi)設計和焊(han)(han)(han)(han)接(jie)工藝不完善; 角焊(han)(han)(han)(han)縫存在(zai)焊(han)(han)(han)(han)角高度不夠(gou)且未焊(han)(han)(han)(han)透的問題。

(5)輻射(she)段出口聯(lian)箱與盤管角焊縫(feng)處再次發生泄漏(lou)，停(ting)車對聯(lian)箱進(jin)行(xing)改造、更換(huan)，徹(che)底解(jie)決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻(fu)射段聯(lian)箱出口配(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)裂縫泄漏。原因(yin)分析: 配(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)與管(guan)道在(zai)原始安裝(zhuang)過程中存(cun)在(zai)錯邊現(xian)象，且該(gai)管(guan)道熱膨(peng)脹應力(li)集中在(zai)法(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸過渡(du)區，運行(xing)過程中由于(yu)應力(li)過大(da)而(er)導致裂紋(wen)(wen)產生。進一步檢查發現(xian)聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸部(bu)位存(cun)在(zai)裂紋(wen)(wen)，對聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)及配(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)進行(xing)了更換。