(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段(duan)出口集氣(qi)管聯箱焊(han)縫出現裂紋，停車進行補焊(han)。原因(yin)分析(xi):聯箱制造(zao)焊(han)接(jie)質(zhi)量不合格。

(3)預熱(re)(re)爐(lu)(lu)對(dui)流(liu)段(duan)鍋爐(lu)(lu)水換熱(re)(re)管泄漏，因修復困(kun)難(nan)、施工難(nan)度(du)大，經專題會議研究決定(ding)將鍋爐(lu)(lu)給水管道自爐(lu)(lu)外短接，鍋爐(lu)(lu)給水進出口聯箱處進行了封堵。原因分析(xi): 對(dui)流(liu)段(duan)鍋爐(lu)(lu)水換熱(re)(re)管制造質(zhi)量(liang)差(cha)。

(4)輻射段出口聯箱與盤管角焊(han)縫發生泄漏(lou)(lou)，系統停(ting)車對漏(lou)(lou)點進(jin)行補焊(han)。原因分析: 輻射段盤管出口管與聯箱的(de)(de)焊(han)接結構原始(shi)設計和焊(han)接工藝不完善; 角焊(han)縫存在(zai)焊(han)角高度不夠(gou)且未焊(han)透的(de)(de)問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤(pan)管角(jiao)焊縫處(chu)再(zai)次發(fa)生泄漏(lou)，停(ting)車對(dui)聯箱進行改造、更換，徹底解(jie)決了設(she)計方面存在的缺陷(xian)。

(6)輻(fu)射段聯箱出(chu)口配對法(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏(lou)。原因分析(xi): 配對法(fa)蘭(lan)(lan)與管道在(zai)原始安裝過(guo)程中存(cun)(cun)在(zai)錯邊現(xian)(xian)象，且該(gai)管道熱膨脹應(ying)力(li)集(ji)中在(zai)法(fa)蘭(lan)(lan)高頸過(guo)渡區，運行(xing)過(guo)程中由于應(ying)力(li)過(guo)大而(er)導致(zhi)裂(lie)紋產生。進一步檢查(cha)發現(xian)(xian)聯箱法(fa)蘭(lan)(lan)高頸部位存(cun)(cun)在(zai)裂(lie)紋，對聯箱法(fa)蘭(lan)(lan)及(ji)配對法(fa)蘭(lan)(lan)進行(xing)了更換。