預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄(xie)漏，停車對墊片及螺栓(shuan)進行更(geng)換。原(yuan)因(yin)分析(xi): 安裝質量方面的問題，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣(qi)管聯箱焊縫出現裂紋(wen)，停車(che)進行補(bu)焊。原因分(fen)析:聯箱制造焊接質(zhi)量不合格(ge)。

(3)預熱爐對流段鍋爐水(shui)換熱管泄漏，因修復困難、施工難度大，經專題會議研究(jiu)決定將鍋爐給(gei)水(shui)管道自爐外短接(jie)，鍋爐給(gei)水(shui)進出口聯箱處(chu)進行了封堵(du)。原因分析: 對流段鍋爐水(shui)換熱管制造質量差。

(4)輻射段出(chu)口聯(lian)箱(xiang)與(yu)盤(pan)管角焊縫發(fa)生泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進行補焊。原(yuan)因分析: 輻射段盤(pan)管出(chu)口管與(yu)聯(lian)箱(xiang)的(de)焊接結構(gou)原(yuan)始設計和焊接工藝(yi)不完(wan)善; 角焊縫存(cun)在(zai)焊角高度不夠且未焊透(tou)的(de)問題。

(5)輻(fu)射段出口聯(lian)(lian)箱(xiang)(xiang)與盤(pan)管角焊縫(feng)處再次發(fa)生泄漏，停車(che)對聯(lian)(lian)箱(xiang)(xiang)進行改造(zao)、更換，徹底解決了設計方面(mian)存(cun)在的缺陷。

(6)輻射段(duan)聯(lian)箱(xiang)出(chu)口配對法(fa)蘭(lan)(lan)裂縫泄漏。原因分析: 配對法(fa)蘭(lan)(lan)與(yu)管道在原始安裝過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)存在錯(cuo)邊現象，且該(gai)管道熱膨脹應力集中(zhong)(zhong)在法(fa)蘭(lan)(lan)高頸過(guo)(guo)渡(du)區，運行過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)由于(yu)應力過(guo)(guo)大而(er)導致裂紋產生(sheng)。進(jin)一步檢查(cha)發現聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)高頸部位(wei)存在裂紋，對聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)及配對法(fa)蘭(lan)(lan)進(jin)行了更換(huan)。