(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出(chu)口集氣管聯(lian)(lian)箱(xiang)焊縫出(chu)現(xian)裂紋，停車進(jin)行補焊。原因分析:聯(lian)(lian)箱(xiang)制造焊接質(zhi)量(liang)不合格(ge)。

(3)預熱爐(lu)對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水換熱管(guan)泄漏，因(yin)修(xiu)復(fu)困難、施(shi)工難度大，經(jing)專題會(hui)議(yi)研(yan)究(jiu)決定將鍋(guo)爐(lu)給(gei)水管(guan)道(dao)自爐(lu)外短(duan)接，鍋(guo)爐(lu)給(gei)水進出口聯箱處進行了封堵。原因(yin)分析: 對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水換熱管(guan)制造質量(liang)差。

(4)輻(fu)射段出口聯(lian)箱(xiang)與盤管角(jiao)焊(han)縫發生泄漏，系統停車對漏點進(jin)行補焊(han)。原因(yin)分析: 輻(fu)射段盤管出口管與聯(lian)箱(xiang)的焊(han)接結構原始設計和焊(han)接工藝不完善(shan); 角(jiao)焊(han)縫存(cun)在焊(han)角(jiao)高(gao)度不夠(gou)且未焊(han)透的問題(ti)。

(5)輻射段出口(kou)聯(lian)箱(xiang)與(yu)盤管角焊縫(feng)處再次發生泄漏，停車對聯(lian)箱(xiang)進(jin)行改造、更換(huan)，徹(che)底解決(jue)了設計方面存(cun)在的缺陷。

(6)輻射段(duan)聯(lian)箱(xiang)出口配對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分析: 配對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管道在原始(shi)安裝過(guo)程中存在錯邊現(xian)(xian)象，且該管道熱(re)膨(peng)脹應力集中在法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸(jing)過(guo)渡區，運行過(guo)程中由于(yu)應力過(guo)大而導致裂(lie)紋產生。進(jin)一步檢查發現(xian)(xian)聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸(jing)部位存在裂(lie)紋，對聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及配對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進(jin)行了更換。