預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射段出口(kou)法蘭泄(xie)漏，停車對墊片及螺(luo)栓進行(xing)更(geng)換。原因分析: 安裝(zhuang)質(zhi)量方面的問(wen)題，螺(luo)栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯(lian)箱焊(han)縫出現裂紋(wen)，停(ting)車進行補焊(han)。原因分(fen)析(xi):聯(lian)箱制造焊(han)接質量不合格。

(3)預熱爐對流(liu)段鍋(guo)爐水換熱管(guan)泄漏，因修復困難、施工難度(du)大，經專題會議研究(jiu)決(jue)定將鍋(guo)爐給(gei)水管(guan)道自爐外(wai)短接，鍋(guo)爐給(gei)水進出口聯(lian)箱處(chu)進行了封(feng)堵。原因分析: 對流(liu)段鍋(guo)爐水換熱管(guan)制造(zao)質量差。

(4)輻射(she)段(duan)出(chu)口(kou)(kou)聯(lian)箱與盤(pan)管角焊(han)(han)縫(feng)發(fa)生泄漏，系統停車對漏點進行(xing)補焊(han)(han)。原因分析: 輻射(she)段(duan)盤(pan)管出(chu)口(kou)(kou)管與聯(lian)箱的(de)焊(han)(han)接(jie)結構原始設計和焊(han)(han)接(jie)工藝不(bu)完善; 角焊(han)(han)縫(feng)存在焊(han)(han)角高(gao)度不(bu)夠且未焊(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)(xiang)與(yu)盤管(guan)角焊縫(feng)處再次發生泄漏，停車對聯箱(xiang)(xiang)進(jin)行改造、更換，徹底解決了設計方(fang)面存(cun)在的缺陷。

(6)輻射(she)段聯箱出口(kou)配(pei)(pei)對法(fa)(fa)蘭裂縫泄漏。原因分析: 配(pei)(pei)對法(fa)(fa)蘭與管道(dao)在原始安裝過(guo)程(cheng)中存在錯邊現象，且該管道(dao)熱膨(peng)脹(zhang)應(ying)力集中在法(fa)(fa)蘭高頸過(guo)渡區，運行過(guo)程(cheng)中由于(yu)應(ying)力過(guo)大而導致裂紋(wen)產生。進一(yi)步檢(jian)查發現聯箱法(fa)(fa)蘭高頸部位存在裂紋(wen)，對聯箱法(fa)(fa)蘭及配(pei)(pei)對法(fa)(fa)蘭進行了(le)更(geng)換。