(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口(kou)集氣管聯箱焊縫出(chu)現(xian)裂(lie)紋(wen)，停(ting)車進行補焊。原因分析:聯箱制(zhi)造(zao)焊接(jie)質量不合格。

(3)預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)對流段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換(huan)熱(re)(re)管(guan)泄漏，因修復困(kun)難、施工難度大，經專題會議(yi)研究(jiu)決定(ding)將鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)(shui)管(guan)道自爐(lu)(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)(shui)進出(chu)口聯箱(xiang)處進行(xing)了(le)封堵。原(yuan)因分析: 對流段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換(huan)熱(re)(re)管(guan)制造質量(liang)差。

(4)輻(fu)射段出(chu)口聯箱(xiang)與盤管(guan)角(jiao)焊(han)縫發生泄漏，系(xi)統(tong)停車對漏點進(jin)行(xing)補焊(han)。原因分析: 輻(fu)射段盤管(guan)出(chu)口管(guan)與聯箱(xiang)的焊(han)接結構原始設計和(he)焊(han)接工藝不(bu)完善(shan); 角(jiao)焊(han)縫存在焊(han)角(jiao)高度(du)不(bu)夠且(qie)未焊(han)透的問題。

(5)輻射段(duan)出(chu)口聯(lian)箱與(yu)盤管(guan)角(jiao)焊縫處再次發生泄漏，停(ting)車對聯(lian)箱進行改造、更換，徹底解決了設計方(fang)面存在的(de)缺陷(xian)。

(6)輻射段聯箱出口(kou)配對法(fa)蘭(lan)(lan)裂縫泄漏。原因分析: 配對法(fa)蘭(lan)(lan)與管(guan)(guan)道(dao)在(zai)(zai)原始安裝過(guo)程中(zhong)(zhong)存在(zai)(zai)錯(cuo)邊現象，且該管(guan)(guan)道(dao)熱膨(peng)脹應(ying)力(li)集中(zhong)(zhong)在(zai)(zai)法(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)過(guo)渡區，運行過(guo)程中(zhong)(zhong)由于應(ying)力(li)過(guo)大而導致裂紋產(chan)生。進(jin)一步檢查發現聯箱法(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)部位存在(zai)(zai)裂紋，對聯箱法(fa)蘭(lan)(lan)及配對法(fa)蘭(lan)(lan)進(jin)行了更換。