預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段(duan)出口法(fa)蘭泄(xie)漏，停車(che)對墊片及(ji)螺栓(shuan)(shuan)進行更換(huan)。原因分(fen)析: 安(an)裝質量方面的問題(ti)，螺栓(shuan)(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯箱焊(han)縫出現(xian)裂紋，停車(che)進行補焊(han)。原因分析:聯箱制造(zao)焊(han)接質量不合格(ge)。

(3)預熱爐(lu)對(dui)流段鍋爐(lu)水(shui)換熱管(guan)(guan)泄(xie)漏，因修復(fu)困難、施(shi)工(gong)難度大，經專題會議研究決定將鍋爐(lu)給(gei)水(shui)管(guan)(guan)道自爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給(gei)水(shui)進出口聯箱處(chu)進行了(le)封堵。原(yuan)因分析: 對(dui)流段鍋爐(lu)水(shui)換熱管(guan)(guan)制造質量(liang)差。

(4)輻射段出(chu)口聯(lian)箱與盤(pan)(pan)管角(jiao)焊(han)(han)(han)縫發生泄漏，系統(tong)停(ting)車對漏點進行補焊(han)(han)(han)。原因分析: 輻射段盤(pan)(pan)管出(chu)口管與聯(lian)箱的焊(han)(han)(han)接結構原始(shi)設計和焊(han)(han)(han)接工藝不完(wan)善(shan); 角(jiao)焊(han)(han)(han)縫存在焊(han)(han)(han)角(jiao)高(gao)度不夠且未(wei)焊(han)(han)(han)透的問(wen)題。

(5)輻射段(duan)出口(kou)聯箱與盤管(guan)角焊縫處再(zai)次(ci)發生泄(xie)漏(lou)，停車對聯箱進行改造、更換，徹底解決了(le)設計方面存在(zai)的缺陷。

(6)輻射(she)段聯箱出口(kou)配對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分析: 配對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)與管(guan)道在(zai)原始安(an)裝過(guo)程中存在(zai)錯邊現(xian)(xian)象，且該管(guan)道熱膨脹(zhang)應力集中在(zai)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸過(guo)渡區(qu)，運行過(guo)程中由于應力過(guo)大而(er)導致裂(lie)紋產生。進一步(bu)檢查發現(xian)(xian)聯箱法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸部位存在(zai)裂(lie)紋，對聯箱法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)及配對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)進行了更換。