預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射(she)段出口(kou)法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進(jin)行更換。原因分析: 安裝質量方面(mian)的問(wen)題(ti)，螺栓選(xuan)材錯誤。

(2)輻(fu)射段出(chu)口集氣管聯箱焊縫(feng)出(chu)現裂(lie)紋(wen)，停車進行補(bu)焊。原因分析:聯箱制造焊接質(zhi)量(liang)不(bu)合格。

(3)預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)對(dui)(dui)流段鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管(guan)(guan)泄漏，因修復困難、施工難度大(da)，經專題(ti)會議研究決定將鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)管(guan)(guan)道自爐(lu)(lu)外短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)進出口聯箱處進行了封堵。原(yuan)因分(fen)析: 對(dui)(dui)流段鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管(guan)(guan)制造質(zhi)量差。

(4)輻(fu)射段出口聯箱與(yu)盤(pan)(pan)管角(jiao)(jiao)焊(han)(han)縫(feng)(feng)發生泄漏(lou)，系統(tong)停(ting)車對(dui)漏(lou)點進行補焊(han)(han)。原(yuan)因(yin)分析(xi): 輻(fu)射段盤(pan)(pan)管出口管與(yu)聯箱的焊(han)(han)接(jie)結構原(yuan)始設(she)計和焊(han)(han)接(jie)工藝不(bu)完善; 角(jiao)(jiao)焊(han)(han)縫(feng)(feng)存在焊(han)(han)角(jiao)(jiao)高度不(bu)夠且未(wei)焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射段(duan)出口聯箱與盤管(guan)角焊縫處(chu)再次發生(sheng)泄漏，停車對聯箱進行改(gai)造、更換，徹底(di)解決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段(duan)聯箱出口配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂縫泄漏。原因分(fen)析: 配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管道在原始安裝(zhuang)過(guo)程中存在錯邊(bian)現(xian)象，且該管道熱膨脹應力(li)集中在法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸過(guo)渡區，運行(xing)過(guo)程中由于應力(li)過(guo)大(da)而導致裂紋(wen)(wen)產生(sheng)。進一(yi)步檢查(cha)發(fa)現(xian)聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸部(bu)位存在裂紋(wen)(wen)，對(dui)聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進行(xing)了更換。