(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段(duan)出(chu)口(kou)集(ji)氣管聯(lian)箱焊縫出(chu)現裂紋，停車進行(xing)補焊。原因分析:聯(lian)箱制造焊接質量不(bu)合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)對(dui)(dui)流(liu)段(duan)鍋爐(lu)(lu)(lu)水換熱(re)管泄漏(lou)，因修復困(kun)難、施(shi)工難度大，經專題會議(yi)研究決定將鍋爐(lu)(lu)(lu)給水管道自爐(lu)(lu)(lu)外(wai)短接，鍋爐(lu)(lu)(lu)給水進出(chu)口聯箱處進行了封堵。原因分析: 對(dui)(dui)流(liu)段(duan)鍋爐(lu)(lu)(lu)水換熱(re)管制造質量差(cha)。

(4)輻射段(duan)出(chu)口(kou)聯(lian)箱與盤(pan)管(guan)角焊(han)縫(feng)發生泄漏，系統停車對(dui)漏點進行補焊(han)。原因分析: 輻射段(duan)盤(pan)管(guan)出(chu)口(kou)管(guan)與聯(lian)箱的焊(han)接結構原始設計和焊(han)接工藝不完善; 角焊(han)縫(feng)存(cun)在焊(han)角高度不夠且未焊(han)透的問題。

(5)輻射(she)段出口聯箱與(yu)盤管角焊縫處(chu)再次發(fa)生泄漏，停(ting)車對聯箱進行改造、更換，徹底解決了設計方面存(cun)在的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯箱(xiang)(xiang)出口(kou)配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原(yuan)因分析: 配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)與(yu)管道(dao)在(zai)原(yuan)始(shi)安(an)裝過程中(zhong)(zhong)存(cun)在(zai)錯邊現象，且該管道(dao)熱膨(peng)脹應力(li)集中(zhong)(zhong)在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸過渡區，運行(xing)過程中(zhong)(zhong)由(you)于應力(li)過大(da)而導致裂(lie)紋(wen)(wen)產生。進一步檢查(cha)發現聯箱(xiang)(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸部位存(cun)在(zai)裂(lie)紋(wen)(wen)，對(dui)聯箱(xiang)(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)及配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)進行(xing)了更換。