預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口(kou)法蘭泄漏，停車(che)對墊片及螺(luo)(luo)栓(shuan)進行更換。原因分析(xi): 安裝質量方面的問(wen)題，螺(luo)(luo)栓(shuan)選(xuan)材(cai)錯誤(wu)。

(2)輻射段出口集氣(qi)管聯(lian)箱(xiang)焊縫(feng)出現裂紋，停車進行(xing)補焊。原因分析(xi):聯(lian)箱(xiang)制造焊接質(zhi)量不合(he)格(ge)。

(3)預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)對流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換熱(re)(re)管泄漏，因修復困難、施工難度大(da)，經專題會議(yi)研究(jiu)決定將鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)管道自(zi)爐(lu)(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)進(jin)出口聯(lian)箱處(chu)進(jin)行了封堵。原因分析: 對流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換熱(re)(re)管制造質量差。

(4)輻射(she)段出(chu)口聯箱(xiang)與盤(pan)管角焊(han)(han)(han)縫發生泄漏(lou)，系統(tong)停車對(dui)漏(lou)點進行補焊(han)(han)(han)。原因分析: 輻射(she)段盤(pan)管出(chu)口管與聯箱(xiang)的焊(han)(han)(han)接結構原始設(she)計(ji)和焊(han)(han)(han)接工藝不完善; 角焊(han)(han)(han)縫存在焊(han)(han)(han)角高度不夠且未焊(han)(han)(han)透的問題。

(5)輻(fu)射(she)段(duan)出口聯(lian)箱與盤管角焊縫處再次(ci)發生泄漏，停車(che)對聯(lian)箱進行改造、更換，徹底解(jie)決了設計方面(mian)存在的(de)缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)(xiang)出口配對法蘭(lan)裂縫泄漏。原(yuan)因分析: 配對法蘭(lan)與(yu)管道在(zai)原(yuan)始安(an)裝過程中存在(zai)錯邊現(xian)(xian)象，且該管道熱膨脹應力集中在(zai)法蘭(lan)高頸(jing)過渡區，運(yun)行(xing)過程中由于應力過大而(er)導致裂紋(wen)產生。進一(yi)步(bu)檢(jian)查發(fa)現(xian)(xian)聯(lian)箱(xiang)(xiang)法蘭(lan)高頸(jing)部(bu)位存在(zai)裂紋(wen)，對聯(lian)箱(xiang)(xiang)法蘭(lan)及配對法蘭(lan)進行(xing)了更換。