預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄(xie)漏，停車對墊片(pian)及螺(luo)栓進行(xing)更(geng)換。原因分析: 安裝質(zhi)量方(fang)面的問題，螺(luo)栓選材(cai)錯(cuo)誤。

(2)輻射段出(chu)口(kou)集氣管聯箱焊縫出(chu)現裂紋，停車進行補焊。原因分析:聯箱制造焊接質量不(bu)合格。

(3)預熱爐(lu)對(dui)流段鍋(guo)爐(lu)水換熱管(guan)(guan)泄漏，因(yin)(yin)修復困難、施工(gong)難度大(da)，經專題會(hui)議研究決(jue)定將鍋(guo)爐(lu)給水管(guan)(guan)道(dao)自爐(lu)外(wai)短接(jie)，鍋(guo)爐(lu)給水進出(chu)口聯箱處(chu)進行了封堵(du)。原因(yin)(yin)分析(xi): 對(dui)流段鍋(guo)爐(lu)水換熱管(guan)(guan)制造(zao)質(zhi)量(liang)差。

(4)輻射(she)(she)段出口聯箱與盤管角(jiao)焊(han)縫發生泄(xie)漏，系統停車(che)對漏點進行補焊(han)。原(yuan)因(yin)分(fen)析(xi): 輻射(she)(she)段盤管出口管與聯箱的焊(han)接(jie)結(jie)構原(yuan)始(shi)設計和焊(han)接(jie)工藝不(bu)完(wan)善; 角(jiao)焊(han)縫存在(zai)焊(han)角(jiao)高度不(bu)夠且(qie)未(wei)焊(han)透的問題。

(5)輻射(she)段出口聯箱與盤管角焊縫處再次發生(sheng)泄(xie)漏(lou)，停車對(dui)聯箱進(jin)行改(gai)造、更換(huan)，徹底(di)解(jie)決(jue)了設計方面(mian)存在的缺陷。

(6)輻(fu)射段聯(lian)箱出(chu)口配對(dui)法(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原因分析(xi): 配對(dui)法(fa)蘭(lan)與管道在(zai)原始安裝(zhuang)過(guo)(guo)程(cheng)中存在(zai)錯邊現象，且該管道熱膨脹應力集中在(zai)法(fa)蘭(lan)高頸(jing)過(guo)(guo)渡區，運行過(guo)(guo)程(cheng)中由于應力過(guo)(guo)大(da)而導致裂紋產生(sheng)。進(jin)一(yi)步檢查發現聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)高頸(jing)部位(wei)存在(zai)裂紋，對(dui)聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)及配對(dui)法(fa)蘭(lan)進(jin)行了更換。