預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄(xie)漏，停車對墊(dian)片及螺栓(shuan)進行更換。原因分析(xi): 安裝質(zhi)量方面的問(wen)題，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集氣管(guan)聯箱焊縫出(chu)現裂紋，停車進(jin)行補焊。原因分析:聯箱制造焊接(jie)質量不合格(ge)。

(3)預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)對流(liu)段鍋爐(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管泄漏，因修(xiu)復困難、施(shi)工難度大(da)，經專題會議研究(jiu)決(jue)定將鍋爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)管道自爐(lu)(lu)外短(duan)接(jie)，鍋爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)進出(chu)口(kou)聯箱處(chu)進行了封堵。原因分析(xi): 對流(liu)段鍋爐(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管制造質量差。

(4)輻射段(duan)出口聯箱與盤管角(jiao)焊(han)(han)縫發生泄漏，系(xi)統停車對漏點進行(xing)補焊(han)(han)。原因分析: 輻射段(duan)盤管出口管與聯箱的(de)焊(han)(han)接結(jie)構原始設計和焊(han)(han)接工藝不完善(shan); 角(jiao)焊(han)(han)縫存在(zai)焊(han)(han)角(jiao)高度不夠且未焊(han)(han)透(tou)的(de)問(wen)題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱與(yu)盤管角焊(han)縫處再次(ci)發生(sheng)泄漏，停車對聯(lian)箱進行改造、更換(huan)，徹(che)底解(jie)決(jue)了設計(ji)方面存在的缺陷。

(6)輻射段(duan)聯箱(xiang)出口配對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原因分析: 配對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)與管(guan)道在原始安裝過(guo)(guo)程中存(cun)(cun)在錯邊現象，且(qie)該管(guan)道熱膨脹(zhang)應(ying)力集中在法(fa)蘭(lan)高頸過(guo)(guo)渡區，運行過(guo)(guo)程中由于應(ying)力過(guo)(guo)大而導致裂紋產生。進一步檢查(cha)發現聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)高頸部位存(cun)(cun)在裂紋，對(dui)(dui)聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)及配對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)進行了更換(huan)。