預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄(xie)漏(lou)，停(ting)車對墊片及螺栓(shuan)(shuan)進(jin)行(xing)更換。原(yuan)因分析: 安(an)裝質量(liang)方面的(de)問(wen)題，螺栓(shuan)(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口(kou)集氣管聯箱焊縫(feng)出(chu)現裂紋，停車進(jin)行(xing)補焊。原因(yin)分(fen)析(xi):聯箱制造(zao)焊接質量(liang)不合(he)格。

(3)預(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)(lu)對流段鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱管泄漏，因修復困難(nan)(nan)、施工難(nan)(nan)度大，經專題會議(yi)研究決(jue)定將鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)(lu)給水(shui)管道自爐(lu)(lu)(lu)(lu)外短(duan)接，鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)(lu)給水(shui)進出口聯箱處進行了封堵。原因分(fen)析: 對流段鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱管制造質量差(cha)。

(4)輻射段出口聯(lian)箱(xiang)與盤管角焊(han)(han)縫發生(sheng)泄(xie)漏，系統停(ting)車對(dui)漏點進(jin)行(xing)補焊(han)(han)。原因(yin)分析: 輻射段盤管出口管與聯(lian)箱(xiang)的焊(han)(han)接結構原始設計和焊(han)(han)接工藝不完善; 角焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角高(gao)度不夠且(qie)未焊(han)(han)透的問題(ti)。

(5)輻射(she)段出(chu)口聯箱(xiang)與盤管(guan)角(jiao)焊縫處再次發生(sheng)泄漏，停車對聯箱(xiang)進行改造、更換，徹(che)底解決了設計方面存在(zai)的缺陷。

(6)輻射段聯箱出口配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄漏(lou)。原因(yin)分析: 配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)與管道在(zai)(zai)原始安裝過程中存在(zai)(zai)錯邊現象，且(qie)該管道熱膨脹應力(li)集中在(zai)(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸過渡區，運(yun)行過程中由于應力(li)過大(da)而(er)導致裂(lie)紋產生。進一步檢查發現聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)高頸部位存在(zai)(zai)裂(lie)紋，對聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)及配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)進行了(le)更換。