預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻(fu)射段出(chu)口(kou)法蘭(lan)泄漏，停車(che)對墊片及(ji)螺(luo)栓(shuan)進行(xing)更換。原因分析(xi): 安裝質(zhi)量方面(mian)的問題，螺(luo)栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射(she)段出口集氣管聯箱焊(han)縫(feng)出現(xian)裂紋，停(ting)車進行補(bu)焊(han)。原因分析:聯箱制造焊(han)接質(zhi)量不合格。

(3)預熱爐對流段鍋爐水(shui)換(huan)熱管泄漏，因修(xiu)復困難(nan)、施(shi)工難(nan)度大，經專題會(hui)議研究(jiu)決定將(jiang)鍋爐給水(shui)管道自爐外短接，鍋爐給水(shui)進出口聯(lian)箱處進行(xing)了(le)封堵。原因分(fen)析: 對流段鍋爐水(shui)換(huan)熱管制造質量差。

(4)輻射段(duan)出口(kou)聯(lian)箱(xiang)與盤管(guan)(guan)角焊(han)(han)(han)縫發生(sheng)泄(xie)漏，系統停車對漏點進行(xing)補焊(han)(han)(han)。原因分(fen)析(xi): 輻射段(duan)盤管(guan)(guan)出口(kou)管(guan)(guan)與聯(lian)箱(xiang)的焊(han)(han)(han)接結構原始設(she)計和焊(han)(han)(han)接工藝不完善; 角焊(han)(han)(han)縫存在焊(han)(han)(han)角高度不夠且未(wei)焊(han)(han)(han)透的問題(ti)。

(5)輻射段出口聯(lian)(lian)箱與盤管角焊(han)縫處再(zai)次發生泄漏，停車對聯(lian)(lian)箱進行改造、更換，徹底解(jie)決了設(she)計(ji)方(fang)面存在的缺(que)陷。

(6)輻射段聯箱出口配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原(yuan)因分析: 配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)與管道(dao)在(zai)(zai)原(yuan)始(shi)安(an)裝(zhuang)過程中(zhong)存(cun)在(zai)(zai)錯邊現象，且該管道(dao)熱膨脹應力集(ji)中(zhong)在(zai)(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸(jing)(jing)過渡(du)區，運(yun)行過程中(zhong)由于應力過大(da)而導致裂(lie)紋產生。進一步檢查(cha)發現聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)高頸(jing)(jing)部(bu)位(wei)存(cun)在(zai)(zai)裂(lie)紋，對(dui)聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)進行了更換。