預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停(ting)車對墊片及螺(luo)栓(shuan)進行更(geng)換。原因分析: 安裝(zhuang)質量(liang)方面的問(wen)題，螺(luo)栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射(she)段出(chu)口集氣管聯箱焊(han)(han)縫(feng)出(chu)現裂紋，停車進(jin)行補焊(han)(han)。原(yuan)因分析:聯箱制造焊(han)(han)接質量不(bu)合(he)格。

(3)預熱爐(lu)對流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)換(huan)熱管(guan)泄漏(lou)，因修復困難、施工難度(du)大(da)，經(jing)專題會議研究決定將鍋(guo)爐(lu)給水(shui)管(guan)道自爐(lu)外短(duan)接，鍋(guo)爐(lu)給水(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封堵。原因分析: 對流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)換(huan)熱管(guan)制造質(zhi)量(liang)差。

(4)輻射段出口聯箱與盤管角(jiao)焊(han)(han)縫發生泄(xie)漏，系統停車(che)對(dui)漏點進行補焊(han)(han)。原因分析: 輻射段盤管出口管與聯箱的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)結(jie)構原始(shi)設計(ji)和焊(han)(han)接(jie)工藝不完善; 角(jiao)焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角(jiao)高度不夠(gou)且未焊(han)(han)透的(de)(de)問(wen)題。

(5)輻(fu)射段出口聯箱與盤管角焊(han)縫處再次發生(sheng)泄漏(lou)，停車對聯箱進行(xing)改造、更(geng)換，徹底解決了設計方面存在的缺(que)陷。

(6)輻射段(duan)聯箱(xiang)(xiang)出口配(pei)對(dui)(dui)法蘭(lan)裂縫泄漏。原因分析(xi): 配(pei)對(dui)(dui)法蘭(lan)與管道在(zai)原始(shi)安裝過程中存(cun)在(zai)錯邊現象，且該管道熱膨脹應力集中在(zai)法蘭(lan)高頸過渡區，運行過程中由于應力過大而導致裂紋產生。進一步檢(jian)查(cha)發(fa)現聯箱(xiang)(xiang)法蘭(lan)高頸部位存(cun)在(zai)裂紋，對(dui)(dui)聯箱(xiang)(xiang)法蘭(lan)及配(pei)對(dui)(dui)法蘭(lan)進行了更換(huan)。