(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口(kou)集氣管(guan)聯箱(xiang)焊縫出現裂紋，停車進(jin)行補焊。原因(yin)分析:聯箱(xiang)制造焊接質量(liang)不合格。

(3)預熱爐對流(liu)段(duan)鍋爐水(shui)換熱管泄漏，因修復困難、施工(gong)難度大，經專(zhuan)題會議研究決定將鍋爐給水(shui)管道自(zi)爐外(wai)短接，鍋爐給水(shui)進出口聯箱處進行(xing)了封堵(du)。原因分析: 對流(liu)段(duan)鍋爐水(shui)換熱管制(zhi)造質量差。

(4)輻(fu)射段出(chu)口(kou)聯(lian)箱與盤(pan)(pan)管(guan)角焊(han)(han)縫發生(sheng)泄漏，系統停車對漏點進行(xing)補焊(han)(han)。原因(yin)分(fen)析: 輻(fu)射段盤(pan)(pan)管(guan)出(chu)口(kou)管(guan)與聯(lian)箱的焊(han)(han)接(jie)結構(gou)原始設(she)計和焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝不(bu)完善; 角焊(han)(han)縫存(cun)在焊(han)(han)角高度(du)不(bu)夠且未焊(han)(han)透的問(wen)題(ti)。

(5)輻射段出(chu)口聯(lian)箱與盤管角焊縫處(chu)再次(ci)發生泄漏，停(ting)車對聯(lian)箱進行改造、更換，徹底解決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射(she)段聯(lian)箱出口配對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分(fen)析: 配對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)與管道在原始(shi)安裝過程中存(cun)在錯(cuo)邊現象，且該(gai)管道熱膨脹應(ying)力(li)集中在法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸過渡(du)區，運行過程中由(you)于應(ying)力(li)過大(da)而導致裂(lie)紋產生。進一步檢查發現聯(lian)箱法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸部位存(cun)在裂(lie)紋，對(dui)聯(lian)箱法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)及(ji)配對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)進行了更換。