預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出(chu)口法蘭泄漏，停(ting)車對墊片及(ji)螺(luo)栓(shuan)進(jin)行(xing)更換。原因分(fen)析: 安裝質(zhi)量(liang)方面的問題，螺(luo)栓(shuan)選材錯(cuo)誤。

(2)輻(fu)射段出(chu)口集氣管聯箱焊縫(feng)出(chu)現(xian)裂紋，停車進行補焊。原(yuan)因分析:聯箱制造焊接質(zhi)量不合格。

(3)預熱(re)(re)爐對(dui)流段鍋(guo)爐水換(huan)熱(re)(re)管(guan)泄漏(lou)，因(yin)修復困難、施工(gong)難度大，經專題(ti)會(hui)議研(yan)究決定將鍋(guo)爐給(gei)水管(guan)道自爐外(wai)短接，鍋(guo)爐給(gei)水進出口聯(lian)箱處進行(xing)了(le)封(feng)堵。原因(yin)分析: 對(dui)流段鍋(guo)爐水換(huan)熱(re)(re)管(guan)制造質量(liang)差。

(4)輻(fu)射段(duan)出口(kou)聯箱(xiang)與盤(pan)管(guan)角焊(han)(han)縫發(fa)生泄漏，系統停車對漏點(dian)進行(xing)補焊(han)(han)。原(yuan)因分析: 輻(fu)射段(duan)盤(pan)管(guan)出口(kou)管(guan)與聯箱(xiang)的(de)焊(han)(han)接結構原(yuan)始設計和焊(han)(han)接工藝不完善; 角焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角高度不夠且未(wei)焊(han)(han)透的(de)問題(ti)。

(5)輻射(she)段出口聯(lian)箱與盤管角焊縫處(chu)再次(ci)發生泄漏，停車對聯(lian)箱進行(xing)改(gai)造、更換，徹底解決(jue)了(le)設計方(fang)面(mian)存在(zai)的缺陷(xian)。

(6)輻射(she)段聯(lian)(lian)箱(xiang)出口配(pei)對法(fa)蘭(lan)裂(lie)(lie)縫(feng)泄漏。原(yuan)因分析(xi): 配(pei)對法(fa)蘭(lan)與管(guan)道在原(yuan)始安裝過程中存(cun)在錯邊(bian)現象，且該(gai)管(guan)道熱(re)膨脹應力(li)(li)集中在法(fa)蘭(lan)高頸過渡區(qu)，運行過程中由于應力(li)(li)過大(da)而導致裂(lie)(lie)紋(wen)產生。進一(yi)步檢(jian)查發現聯(lian)(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)高頸部(bu)位(wei)存(cun)在裂(lie)(lie)紋(wen)，對聯(lian)(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)及配(pei)對法(fa)蘭(lan)進行了更換(huan)。