(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)(chu)口集氣管聯(lian)箱焊(han)縫出(chu)(chu)現裂(lie)紋，停(ting)車進(jin)行補焊(han)。原(yuan)因分析:聯(lian)箱制造焊(han)接質(zhi)量(liang)不(bu)合格。

(3)預(yu)熱(re)爐對流段(duan)鍋(guo)爐水(shui)(shui)換熱(re)管(guan)泄漏，因(yin)修復困(kun)難、施工難度大，經(jing)專題(ti)會議研究決定將鍋(guo)爐給(gei)水(shui)(shui)管(guan)道自(zi)爐外短接(jie)，鍋(guo)爐給(gei)水(shui)(shui)進出口(kou)聯箱處(chu)進行了封堵。原因(yin)分析: 對流段(duan)鍋(guo)爐水(shui)(shui)換熱(re)管(guan)制(zhi)造質量差。

(4)輻(fu)射段出(chu)(chu)口聯箱(xiang)(xiang)與盤(pan)管角(jiao)(jiao)焊縫發生泄漏(lou)，系(xi)統停車對漏(lou)點進(jin)行補焊。原因分(fen)析: 輻(fu)射段盤(pan)管出(chu)(chu)口管與聯箱(xiang)(xiang)的焊接結構原始(shi)設計和焊接工藝(yi)不完善(shan); 角(jiao)(jiao)焊縫存在焊角(jiao)(jiao)高度不夠且未焊透的問題。

(5)輻射(she)段出口聯箱(xiang)與(yu)盤管角(jiao)焊縫處(chu)再次發生(sheng)泄漏，停車對(dui)聯箱(xiang)進行改造(zao)、更換，徹底解決了設計方(fang)面存(cun)在的缺(que)陷。

(6)輻射段聯箱出口配(pei)對法(fa)蘭裂(lie)(lie)縫泄漏(lou)。原(yuan)因分(fen)析: 配(pei)對法(fa)蘭與管(guan)道在(zai)(zai)原(yuan)始安裝(zhuang)過(guo)(guo)程(cheng)中存在(zai)(zai)錯邊現象，且該(gai)管(guan)道熱膨脹應(ying)力(li)集(ji)中在(zai)(zai)法(fa)蘭高頸過(guo)(guo)渡區，運行(xing)過(guo)(guo)程(cheng)中由于應(ying)力(li)過(guo)(guo)大而導致裂(lie)(lie)紋產生。進一步檢查發現聯箱法(fa)蘭高頸部(bu)位存在(zai)(zai)裂(lie)(lie)紋，對聯箱法(fa)蘭及配(pei)對法(fa)蘭進行(xing)了更換(huan)。