預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射段出(chu)口法(fa)蘭泄漏，停車對墊片及(ji)螺(luo)栓進行更(geng)換(huan)。原因分析: 安裝質量方面(mian)的問題，螺(luo)栓選材錯誤(wu)。

(2)輻(fu)射(she)段出口集氣管(guan)聯箱(xiang)焊(han)(han)縫出現(xian)裂紋，停車進行補(bu)焊(han)(han)。原因分(fen)析:聯箱(xiang)制造焊(han)(han)接質量不合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)對流段鍋爐(lu)(lu)水換(huan)熱管泄漏，因修復(fu)困難、施(shi)工難度大，經專(zhuan)題會議研究決定(ding)將鍋爐(lu)(lu)給水管道自爐(lu)(lu)外短接，鍋爐(lu)(lu)給水進出口聯箱處進行了封(feng)堵(du)。原(yuan)因分析(xi): 對流段鍋爐(lu)(lu)水換(huan)熱管制造質量差(cha)。

(4)輻(fu)射段出口聯(lian)箱與(yu)(yu)盤管(guan)角(jiao)焊(han)(han)縫發(fa)生泄(xie)漏，系統(tong)停車對漏點進行補焊(han)(han)。原(yuan)因(yin)分析: 輻(fu)射段盤管(guan)出口管(guan)與(yu)(yu)聯(lian)箱的焊(han)(han)接(jie)結構原(yuan)始設計和焊(han)(han)接(jie)工藝不(bu)完善; 角(jiao)焊(han)(han)縫存(cun)在焊(han)(han)角(jiao)高度不(bu)夠且未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)與盤管角焊縫處再次(ci)發生泄漏(lou)，停車(che)對聯箱(xiang)進行改(gai)造、更(geng)換，徹底解(jie)決了(le)設計方面存(cun)在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)出口配(pei)對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭裂縫泄(xie)漏。原(yuan)(yuan)因分析: 配(pei)對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭與管道在原(yuan)(yuan)始安裝過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中存(cun)在錯邊現(xian)象(xiang)，且該管道熱膨(peng)脹應(ying)力集(ji)中在法(fa)(fa)蘭高頸過(guo)(guo)渡區，運行(xing)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中由(you)于應(ying)力過(guo)(guo)大(da)而導致(zhi)裂紋(wen)產生。進一(yi)步(bu)檢查(cha)發(fa)現(xian)聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭高頸部位存(cun)在裂紋(wen)，對(dui)(dui)聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭及配(pei)對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭進行(xing)了(le)更換。