預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射(she)段出口法蘭泄漏，停車(che)對墊片及螺栓(shuan)進行(xing)更換。原因分析: 安裝(zhuang)質(zhi)量(liang)方面(mian)的問題(ti)，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射(she)段(duan)出口集(ji)氣管聯箱焊縫出現(xian)裂紋，停車進行(xing)補焊。原因分析:聯箱制(zhi)造焊接(jie)質量不合(he)格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱(re)管(guan)泄(xie)漏，因修復困難、施工難度大，經專題會議(yi)研(yan)究(jiu)決(jue)定將鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)(shui)管(guan)道自爐(lu)(lu)外(wai)短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)(shui)進出口聯箱(xiang)處進行了封堵。原因分(fen)析: 對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱(re)管(guan)制造質量差(cha)。

(4)輻(fu)射段出(chu)口(kou)聯(lian)箱與盤(pan)(pan)管角(jiao)焊(han)(han)縫發生(sheng)泄漏(lou)(lou)，系統停車對漏(lou)(lou)點進行(xing)補(bu)焊(han)(han)。原因分析: 輻(fu)射段盤(pan)(pan)管出(chu)口(kou)管與聯(lian)箱的焊(han)(han)接結(jie)構原始設計和(he)焊(han)(han)接工藝不(bu)完善; 角(jiao)焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角(jiao)高度(du)不(bu)夠且未焊(han)(han)透的問題(ti)。

(5)輻射(she)段出(chu)口聯箱與盤(pan)管角焊縫處再次發生泄漏，停車對聯箱進行改造、更(geng)換，徹(che)底解決了設計(ji)方(fang)面存在(zai)的缺陷。

(6)輻射段聯箱出口配對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏(lou)。原因分析: 配對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)與(yu)管(guan)(guan)道在原始安裝過(guo)(guo)程中(zhong)存在錯邊現象，且該(gai)管(guan)(guan)道熱(re)膨脹應(ying)力(li)集(ji)中(zhong)在法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高頸過(guo)(guo)渡區，運行過(guo)(guo)程中(zhong)由(you)于應(ying)力(li)過(guo)(guo)大而導致裂(lie)紋(wen)產生。進(jin)一步(bu)檢查發現聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高頸部位存在裂(lie)紋(wen)，對聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)及配對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)進(jin)行了更換。