(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出(chu)口集氣(qi)管聯(lian)箱(xiang)焊(han)縫(feng)出(chu)現裂紋，停車進行補焊(han)。原(yuan)因分析:聯(lian)箱(xiang)制造焊(han)接質量不(bu)合格。

(3)預熱爐對流段鍋爐水換熱管泄(xie)漏，因修復困難、施工難度大，經專題(ti)會議(yi)研究(jiu)決定(ding)將(jiang)鍋爐給(gei)水管道自爐外短接(jie)，鍋爐給(gei)水進出口(kou)聯箱處進行了封堵。原因分(fen)析: 對流段鍋爐水換熱管制(zhi)造質量差。

(4)輻(fu)射段(duan)出口(kou)聯箱(xiang)與盤管(guan)角焊(han)縫(feng)發生泄(xie)漏，系統(tong)停(ting)車對漏點進行補焊(han)。原因分析: 輻(fu)射段(duan)盤管(guan)出口(kou)管(guan)與聯箱(xiang)的(de)焊(han)接結構原始設計和焊(han)接工(gong)藝(yi)不完善; 角焊(han)縫(feng)存(cun)在(zai)焊(han)角高度不夠且未焊(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出(chu)口聯(lian)箱(xiang)與盤管角焊縫處再次發生泄漏，停車對(dui)聯(lian)箱(xiang)進行改造、更換，徹底(di)解(jie)決了設計(ji)方面存在(zai)的缺陷(xian)。

(6)輻(fu)射段聯(lian)箱(xiang)出(chu)口配(pei)(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)(lie)縫泄漏。原(yuan)因分析: 配(pei)(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)與管道(dao)在原(yuan)始安裝過(guo)(guo)程中存在錯邊現(xian)象，且該管道(dao)熱膨脹應(ying)力集中在法(fa)(fa)蘭(lan)高頸過(guo)(guo)渡(du)區，運行過(guo)(guo)程中由于應(ying)力過(guo)(guo)大而導致裂(lie)(lie)紋(wen)產(chan)生。進一步(bu)檢(jian)查發現(xian)聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸部位存在裂(lie)(lie)紋(wen)，對聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)及(ji)配(pei)(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)進行了(le)更換(huan)。