預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出(chu)口法蘭泄(xie)漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選(xuan)材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯(lian)箱焊縫出現裂紋，停車(che)進行補焊。原因(yin)分析:聯(lian)箱制造焊接質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對流段(duan)鍋爐(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管泄漏，因修復困難、施工(gong)難度(du)大，經專題會議研究決定將鍋爐(lu)(lu)給水(shui)管道(dao)自爐(lu)(lu)外短接，鍋爐(lu)(lu)給水(shui)進出口(kou)聯(lian)箱處進行了封堵。原因分(fen)析(xi): 對流段(duan)鍋爐(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管制造質量(liang)差。

(4)輻射(she)段出口(kou)聯(lian)(lian)箱與(yu)盤管角焊(han)縫發生泄漏(lou)，系統停(ting)車對漏(lou)點進行補焊(han)。原(yuan)因分析: 輻射(she)段盤管出口(kou)管與(yu)聯(lian)(lian)箱的(de)焊(han)接結(jie)構原(yuan)始設計(ji)和焊(han)接工藝不完善; 角焊(han)縫存在(zai)焊(han)角高度不夠且未焊(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)(xiang)與盤管角焊縫(feng)處再次發生泄(xie)漏(lou)，停車(che)對聯箱(xiang)(xiang)進行改造、更(geng)換，徹底解(jie)決了設(she)計方(fang)面存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)(lian)箱(xiang)(xiang)出(chu)口(kou)配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原因分析: 配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)與管道在(zai)原始(shi)安裝過(guo)程中存在(zai)錯邊現象，且(qie)該管道熱膨(peng)脹應力集中在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸過(guo)渡區，運行過(guo)程中由于應力過(guo)大而導致裂紋產(chan)生。進(jin)一步(bu)檢查發現聯(lian)(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸部(bu)位(wei)存在(zai)裂紋，對聯(lian)(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)及配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)進(jin)行了更換。